传统烧结砖存在传热快、保温差、重量重等缺陷,且在生产过程中存在高能耗、高污染、低效益等问题,因此,墙体材料生产企业的转型升级既是市场需求,更是企业后续高质量发展的必然要求。对此,漳州市住建局提出“节能低碳、提技转型”思路,以利废、节能、节土、改善建筑功能为发展方向,积极探索墙体材料生产企业转型发展新模式。
传统烧结砖存在传热快、保温差、重量重等缺陷,且在生产过程中存在高能耗、高污染、低效益等问题,因此,墙体材料生产企业的转型升级既是市场需求,更是企业后续高质量发展的必然要求。对此,漳州市住建局提出“节能低碳、提技转型”思路,以利废、节能、节土、改善建筑功能为发展方向,积极探索墙体材料生产企业转型发展新模式。
市住建局高度重视墙体材料生产企业原材料的使用情况,联合自然资源、林业、环保等部门,积极联动属地政府,引导和鼓励全市的烧结砖企业利用工程废弃土、工业弃渣、淤泥等废弃材料作为生产烧结砖的原材料,并逐步提高其应用比例。2024年1-7月,全市烧结砖企业利用工业固体废弃物(煤矸石、粉煤灰、页岩、工程弃土、淤泥等)31.79万吨,同比增加9.8%,减少了固体废弃物对生态环境的破坏,有效促进了节能减排,具有一定社会效益。
传统的烧砖设备(轮窑、立窑、马蹄窑等)属于高耗能、高污染工艺,是国家要求淘汰的落后生产装备。市住建局积极引导企业淘汰落后产能、落后装备,大力引进节能低碳隧道窑烧砖装备。采用隧道窑作为焙烧设备,不仅减少燃料消耗,还降低粉尘污染物排放。2017以来,全市共关停75家属于落后产能、落后装备烧结砖企业,鼓励具备条件的6家烧结砖企业升级为隧道窑,产品质量更加可控,生产装备的“增绿”环保效益更为明显。
建筑工业化时代离不开机械化、信息化的设备载体,为促进烧结砖企业适应社会发展需求,提高生产质效,市住建局鼓励烧结砖企业引进先进的制砖机、垒砖机械手、智能打包机等自动化设备,既优化了厂区环境,更加节能环保,也提高了生产效率。目前,全市共有5家墙材企业应用智能化生产,其中3家应用机械手垒砖,3家应用智能打包机打包墙材成品。
下一步,市住建局将积极加强企业帮扶指导,引导和支持墙材企业引进新设备,实现产业绿色升级,助力机械化自动化生产,树立绿色新型的墙材企业典型,打造绿色墙材企业标杆,有效助推我市墙材行业绿色低碳的高质量发展。