有色金属回收公司废水产生和处理 该公司生活用水量为 49.89m3/d（14967m3/a），利用厂区现有水井（出水量约 720m3/d）提供，可以满足生产、生活用水需求。工艺用水和废水产生情况如表1所示、图 2-26。 表1 工艺用水和废水产生情况 序号 用水工序 用水量（
有色金属回收公司废水产生和处理
该公司生活用水量为 49.89m3/d（14967m3/a），利用厂区现有水井（出水量约 720m3/d）提供，可以满足生产、生活用水需求。工艺用水和废水产生情况如表1所示、图 2-26。
表1 工艺用水和废水产生情况
序号 |
用水工序 |
用水量（m3/d） |
排水量（m3/d） |
1 |
工艺用水 |
31.728 |
28.848 |
1.1 |
含尘电路板清洗 |
2.88 |
0 |
1.2 |
焊料处理线（DS） |
6.0 |
6.0 |
1.3 |
光板贵金属提取线（GL） |
8.16 |
8.16 |
1.4 |
元器件加工处理线（SPT） |
14.16 |
14.16 |
1.5 |
电解生产线（EW） |
0.528 |
0.528 |
2 |
车间冲洗水 |
2.7 |
2.43 |
3 |
生活用水量 |
2.6 |
2.08 |
4 |
合计 |
37.028 |
33.358 |
生产工艺 |
产污工段 |
污染物类别 |
主要成分 |
预处理 |
拆解（依托现有工程） |
拆解废气 |
粉尘 |
固废 |
废塑料、含铁零件、废电池、废电机等 |
||
含尘电路板清洗 |
清洗水沉淀污泥 S1 |
污泥 |
|
手机等主板除胶 |
除胶废气 G1 |
VOCs |
|
废活性炭 S2 |
废活性炭 |
||
裸板 S3 |
铜、环氧树脂、塑料、焊料和其他金属等 |
||
DS 生产线 |
浸泡 |
酸性废气 G2 |
NOx |
废反应溶液 W1 |
酸、锡离子、铅离子 |
||
滴液 |
废反应溶液 W2 |
酸、锡离子、铅离子 |
|
清洗 |
清洗废水 W3 |
酸、锡离子、铅离子 |
|
GL 生产线 |
浸泡 |
酸性废气 G3 |
NOx、硫酸雾 |
废反应溶液 W4 |
酸、金离子 |
||
滴液 |
废反应溶液 W5 |
酸、金离子 |
|
清洗 |
清洗废水 W6 |
酸、金离子 |
|
光板 S4 |
铜、环氧树脂、塑料等 |
||
SPT生产线 |
破碎 |
破碎废气 G4 |
粉尘 |
浸泡Ⅰ |
酸性废气 G5 |
NOx |
|
废反应溶液 W7 |
酸、铜离子、铅离子、锡离子、镍离子 |
||
清洗Ⅰ |
废反应溶液 W8 |
酸、铜离子、铅离子、锡离子、镍离子 |
|
压滤Ⅰ |
废反应溶液 W9 |
酸、铜离子、铅离子、锡离子、镍离子 |
|
浸泡Ⅱ |
酸性废气 G6 |
NOx、硫酸雾 |
|
废反应溶液 W10 |
酸、金离子 |
||
清洗Ⅱ |
废反应溶液 W11 |
酸、金离子 |
|
压滤Ⅱ |
废反应溶液 W12 |
酸、金离子 |
|
浸泡Ⅲ |
废反应溶液 W13 |
酸、银离子 |
|
清洗Ⅲ |
废反应溶液 W14 |
酸、银离子 |
|
压滤Ⅲ |
废反应溶液 W15 |
酸、银离子 |
|
惰性固体粉末 S5 |
硅、陶瓷 |
||
电解 |
电解 |
酸性废气 G7 |
NOx. |
废电解液 W16 |
铜离子、铅离子、锡离子、镍离子等 |
||
后处理（依托现有工程） |
烘干 |
烘干废气 |
粉尘 |
铸型 |
中频炉废气 |
粉尘 |
|
中频炉冷却水 |
SS |
污水处理系统工艺流程如下：
上述废水经管道排放至污水处理系统，由于污水的 pH 值较小，酸度大，通过添加氢氧化钠能使 pH 值提高至 11，并使得其中的贱金属以金属氧化物/金属氢氧化物的形式沉淀析出。然后添加 FeCl2 进一步去除废水中的铅，再添加絮凝剂提高 pH 值，并使金属氧化物/氢氧化物进一步沉淀，然后送至压滤机进行固液分离，滤渣中含有多种金属，交由有资质的单位进行处置。上清液通过再次调节 pH 值后，进入反渗透系统除盐，浓盐水进入蒸发结晶装置处理后，结晶盐外售，除盐后的水回用于生产系统。
