环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。 环氧漆 环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强(如不锈钢底材、铝合金底材、镀锌板底材等);涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。干燥后无味,环保健康。
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆
环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强(如不锈钢底材、铝合金底材、镀锌板底材等);涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。干燥后无味,环保健康。
① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的有点事化学性质很稳定,耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键,含有的脂肪族羟基不和碱反应,漆固化物为三维网状结构。因此,环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
② 附着力强。特别是对金属(钢、铝)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基,与底材界面产生强的相互作用力。
③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环;韧性好是由于环氧树脂含有醚键,赋予了其进行分子链的内旋能力,而不易脆断。
④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性,其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm,体积电阻为10Ω.cm。
⑤ 耐热性好。一般为80~100℃,有的最高达200℃,甚至更高。
溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热 ,耐水;涂膜无毒。
环氧漆
环氧漆的缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或室内用漆;装饰性一般,光泽不易保持;虽然不影响防腐效果,但是外观不好看。所以大部分环氧漆都是用作底漆、中间漆,也算是最常用的底漆和中间漆了。而面漆也多使用在地下或者不受阳光照射的地方。
环氧漆
环氧漆作为底漆的用途:
① 环氧漆作为底漆,可以提供优良的附着力,作为底材和整个涂层的连接涂层。
② 优良的机械性能,可以有效避免油漆脱落、底漆,防止磕碰、石击等对油漆的损伤。
③ 根据底材的不同,环氧底漆还具有特有的作用,用于水泥面,具有抗碱、封闭的作用。用于钢结构,具有防锈作用。
环氧漆作为中间漆的用途:
① 增加漆膜的厚度。提高油漆涂层耐久性,使用年限。
② 经济性好。使用底漆,中间漆,面漆的防腐配套,同样的使用年限,比单纯使用底漆,面漆的经济性要好,也就是成本要低。
③ 作为连接漆使用,提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度,特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说,经常使用。
④ 提升表面装饰性。使用中间漆,可以是表面漆膜更加丰满,光亮,平整。
⑤ 环氧云铁中间漆的封闭性能好,特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。
环氧漆作为面漆的用途:
环氧漆作为面漆,主要提供室内的、地下的、水下的防腐作用。
① 环氧煤沥青面漆具有适宜地下环境使用,耐土壤、微生物腐蚀。
② 环氧防腐面漆具有耐热、耐水、耐溶剂的性能,适宜室内湿热、碱性、溶剂环境的设备涂装。
③ 环氧地坪漆作为车间、工厂、超市、地下车库的地坪漆使用,具有耐磨、抗压、防滑等优良性能。