两段式污泥干化技术解决污泥安全环保稳定处置问题

案例名称：两段式污泥干化技术解决污泥安全环保稳定处置问题

案例类型：固体废弃物资源化综合利用

科技成果应用地点：江苏省苏州市工业园区污泥处置及资源化利用项目

解决难点问题：

污泥是由无机颗粒、有机残片、细菌菌体、胶体等组成的极其复杂的非均质物质，是污水处理后产物。其含水率较高、有机物含量高、有毒有害物质含量高、颗粒密度小，呈胶状液体，污泥数量随季节性波动大，故污泥的安全处置是行业发展难点。此外，由于污泥热干化工艺能耗较高，在减排同时如何做到节能低耗也是污泥干化处置急需解决的问题。

主要技术方案简介

项目采用两段式干化工艺，工艺流程是含固率20%的湿污泥用全封闭卡车运至污泥干化厂污泥料仓，短时储存后，泵入一段薄层蒸发器进行干化。薄层蒸发器以250℃的饱和蒸汽为热源，通过换热壁间接干化污泥，将脱水污泥的含固率从20%提高至45%—50%。此时污泥可塑性最佳，随后通过切碎机将污泥挤压成面条状，经回转式输送机送入污泥干化设备的第二段带式干燥机进一步干燥。带式干燥机共分三层，上、中层利用循环热风直接干化污泥，循环热风一部分热量来源于一段薄层蒸发器蒸发出的热气，一部分来源新鲜蒸汽，将污泥含固率提高至70—90%，下层通入冷风对干污泥冷却至40℃以下。最终污泥颗粒经链板式输送机就近送至东吴热电厂煤棚，与煤混合后作为燃料焚烧，对污泥减量同时，回收污泥中的能量。

工艺的主要特点是：低能耗，由于采用废蒸汽回收利用专利技术以及废热梯级利用技术，相比较其它干化工艺，能耗节省30%以上；低温安全，与污泥接触部分最高温度不超过105℃；无尘安全，由于该工艺污泥成型是污泥塑性最好的阶段（含固率40%—45%），无粉尘产生，安全卫生；干污泥含固率可调，可以在70—90%之间调节。

案例成效

项目设计处理能力为600吨湿污泥/天，采用“产业协同、循环利用”新型污泥处置模式，将污泥作为生物质燃料，在实现安全环保处置的同时，推动能量回收利用，处理过程产生的废水、废气通过专管输送回污水处理厂和热电厂处理达标排放，避免了邻避效应，每年取得的经济和环境效益如下：

可处理含水率80%的湿污泥21.6万吨，节约用地18万平方米，减少CODcr排放16万吨；

干污泥热值在3000kcal/kg左右，全年可产生干污泥4.8万吨，作为燃料焚烧发电，节约标准煤2万吨，减少CO25万多吨；

两段式干化工艺一段废热回用于二段干化，蒸汽设计能耗0.87吨/吨湿污泥，通过能量梯级利用，实际运行为0.62吨/吨湿污泥，全年可节约蒸汽5.4万吨，节约标准煤0.5万吨，减少CO2超1万吨；

干污泥协同焚烧产生飞灰和炉渣约2万吨，目前以55元/吨卖给水泥厂，年效益达100万元。