预制楼板系列之四：MK钢纤维叠合板

钢锭铣削型钢纤维混凝土钢筋桁架预制叠合板，由下部钢锭铣削型钢纤维混凝土钢筋桁架预制底板、上部采用现场后浇混凝土形成的叠合板，用于楼板、屋面板，简称"MK钢纤维叠合板"。

MK钢纤维叠合板横截面示意图

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设计依据

1.1 图集：

■上海市设计工程建设团体标准《钢锭铣削型钢纤维混凝土钢筋桁架预制叠合板》T/SCDA122—2023

1.2 规范、标准

■《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 （2015版）

■《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

■《钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程》T/CECS 715-2020

上海市工程建设标准《钢锭铣削型钢纤维混凝土应用技术标准》DG/TJ08-59-2019

■上海企业标准《钢锭铣削型钢纤维混凝土钢筋桁架预制叠合板应用技术规程》Q/MKLBY-05-2022

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构件基本尺寸

2.1设计工作年限为50年的混凝土结构，混凝土的耐久性按现行国家标准《混凝土结构设计规范》设计；受腐蚀性介质作用的建筑物，混凝土结构耐久性设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018相关规定。

2.2 钢锭铣削型钢纤维混凝土强度不应低于HC30，MK钢纤维底板所用混凝土材料、强度指标及物理性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 和《混凝土结构通用规范》GB55008 的规定。

2.3 MK钢纤维底板中第三代钢锭铣削型钢纤维，推荐掺量30kg/m3。

2.4 MK钢纤维底板钢筋通常采用HRB400级，并应满足结构设计图纸规定。

2.5 MK钢纤维底板的桁架钢筋由上、下弦钢筋和波浪形腹筋组成，桁架截面呈三角形。

图2.4桁架钢筋示意

1-上弦筋；2-下弦筋；3-波浪形腹筋

●MK钢纤维底板的桁架上、下弦筋可采用热轧HRB400、HRB500钢筋或冷轧CRB500钢筋，波浪形腹筋可采用热扎HPB300钢筋。

●MK 钢纤维底板的桁架上弦钢筋直径可采用10mm~14mm、钢筋桁架高度可采用60mm~150mm。匹配不同MK钢纤维叠合板总厚度、不同MK钢纤维底板施工支撑净跨的钢筋桁架高度、上弦钢筋直径，根据图集T/CECS 715-2020第7页MK钢纤维底板净跨计算选用表1（适用于钢筋桁架间距300mm）、表2（适用于钢筋桁架间距200mm）取值。

●桁架腹杆钢筋公称直径不宜小于4mm。

2.6 MK钢纤维底板的吊点宜利用桁架的上弦钢筋设置，减少预埋。

2.7 MK钢纤维叠合板截面惯性矩由MK钢纤维底板与钢筋桁架组合惯性矩组成，计入对桁架钢筋对刚度及强度的贡献（桁架钢筋间距不大于300mm），桁架筋布置方向平行于施工支撑净跨长度Ln。

2.8 MK钢纤维底板的混凝土保护层厚度不应小于15mm，并应满足结构设计图纸规定。

2.9 MK钢纤维底板厚度根据短暂工况承载力验算确定。当板跨＜4.5m时，底板厚度可采用35mm；当4.5m≤板跨≤6.0m时，底板厚度可采用40mm；当板跨＞6.0m时，底板厚度可采用50mm。

2.10 MK钢纤维底板厚度按不小于50mm设计，楼（屋）面中预埋机电管线时，后浇混凝土叠合层厚度不应小于70mm（单排布管）、80mm（两排管竖向交叠）。

注：根据《混凝土结构通用规范》GB 55008-2021第4.4.4条第5款，预制钢筋混凝土实心叠合楼板的预制底板及后浇混凝土厚度均不应小于50mm。

2.11 屋面层和平面受力复杂的楼层采用MK钢纤维叠合板楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，后浇层内应双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。

2.12 MK钢纤维叠合板可按 “等同现浇”进行模拟计算。结构整体计算时，梁刚度增大系数宜根据翼缘情况近似取值；装配整体式框架梁端负弯矩调幅系数可取为0.7～0.8。

2.13 MK钢纤维叠合板拆分：

●遵循少规格、多组合的原则，优化MK钢纤维叠合板的宽度类型，提高生产共模率；优化MK钢纤维叠合板的拼缝构造（形式、位置、连接长度等），降低措施费用，提高现场安装效率、提高现场安装质量。

●采用低平板车运输时，包含钢筋出筋最大宽度3.0m；采用其他车辆运输时，应咨询各地运输限宽规定。

2.14 MK钢纤维叠合板接缝构造：

MK钢纤维叠合板厚度按130mm（其中：预制底板厚度50mm、叠合层后浇混凝土厚度80mm）设计时，因后浇混凝土叠合层厚度80mm >｛1.3*预制板厚度，75ｍｍ｝max，板板接缝可采用板端不出筋的密拼整体式接缝构造。

密拼接缝位置，在后浇混凝土叠合层内设置垂直于接缝方向钢筋，应满足结构板配筋构造。

图2.14 MK钢纤维叠合板密拼整体式接缝

2.15 实际工程应用中，当MK钢纤维叠合板厚度按130mm、钢筋桁架高度90mm、钢筋桁架间距300mm设计时，根据图集T/CECS 715-2020第7页MK钢纤维底板净跨计算选用表，MK钢纤维底板净跨≥3.29m，故：根据《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》, MK钢纤维叠合板修正系数可按免撑叠合板0.55取值。

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构件生产

MK钢纤维底板可采用固定台模生产，也可采用自动化流水线方式生产。

MK钢纤维底板生产工序主要包括：模具清理、安装边模、涂脱模剂、底板钢筋和桁架筋绑扎、机电孔盒预埋（孔洞附加筋）、吊环预埋、加入钢纤维混凝土、混凝土振捣、养护、起板脱模、构件检验、贴标识入库、出库运输等。

安装边模

加入钢纤维混凝土

砼浇捣振实

成品堆放

MK钢纤维底板生产交底要点：

●MK钢纤维底板顶部、侧面等与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面应沿实心底板均匀分布，不应少于结合面的80%，骨料凹凸深度不应小于4mm。

●桁架钢筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计要求。

●钢锭铣削型钢纤维混凝土浇筑前，应对板底部钢筋、桁架筋、孔洞附加钢筋、吊环等进行隐蔽工程验收；

●钢锭铣削型钢纤维混凝土采取平面振捣方式，表面二次收面，可保证纤维不露头、不冒尖。

●MK钢纤维叠合板可根据需要选择自然养护或蒸汽养护方式。当采用蒸汽养护时，应定制养护制度并严格控制升降温速度和最高温度。

●MK钢纤维底板脱模起吊时，预制构件的混凝土立方抗压强度应达到标准值的75%，且不应小于15N/m㎡。

●预制构件脱模后应对构件进行外观质量检查，对于各种类型的混凝土外观缺陷，构件生产单位应制定相应的修补方案，并配有相应的修补材料和工具。预制构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。

●预制构件成品质量检查合格后, 应及时在构件上设置产品标识、预制部分安装顺序标识。

●单位工程应执行首件检验制度，首件检验应该有业主、施工、监理、设计等共同参加。

●预制构件出厂前应进行质量检验，并形成质量证明文件。质量检验内容应包括外观质量、尺寸偏差和混凝土强度等内容。

●MK 钢纤维底板在运输、吊装、安装时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应达到设计强度的 100%。

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构件运输、进场堆放

4.1 MK钢纤维底板的运输与堆放应制定专项方案。专项方案宜包括堆放场地、固定要求、堆放支垫、运输时间、运输次序、运输线路及成品保护措施等内容。

4.2 MK 钢纤维底板在运输和堆放过程中应做好安全和成品防护，并应在 MK 钢纤维底板边角或链索接触处设置一定柔性的垫片或垫木。

MK钢纤维底板运输

4.3 施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查。预制构件生产单位应当按照规定提供相应资料，包括：

●主要原材料质量证明书、复验报告；

●隐蔽工程验收资料；

●预制构件质量保证书（出厂合格证）等构件质量证明文件。

●未经验收合格的，不得在工程上使用。

4.4 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

4.5 MK钢纤维底板现场堆放应符合下列规定：

●堆场应平整硬化、排水良好，堆放时板与地面之间应有一定的空隙。

●堆场应设置在吊装设备的有效起重范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。

●垫片或垫木应上下对齐、垫实，垫片或垫木应设置在 MK 钢纤维底板上。

●堆放层数不宜超过 10层，并应有防止倾覆的措施。

●应保证预埋吊件向上，标识应向外。

●垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。

●各层支垫应上下对齐，最下面一层板底垫木宜采用通长木方。

MK钢纤维底板堆放

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现场施工

5.1 MK钢纤维底板吊装施工前，施工管理及操作人应熟悉施工图纸，应根据预制板布置图，按照构件吊装流程核对构件编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。

5.2 MK钢纤维底板施工流程：

5.2.1基层清理：剪力墙上留出的外露连接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响预制叠合板底板就位。

5.2.2弹线处理：

●弹支撑立柱位置线及MK钢纤维叠合板位置线；

●放墙身标高线以控制MK钢纤维叠合板的板底安装标高和平面位置；

5.2.3 MK钢纤维底板安装的临时支撑宜采用工具式支架和定型模板。

5.2.4支撑体系安装：

●应根据设计或施工方案的要求设置，支撑的标高除满足设计外，还应考虑支承系统自身的变形；施工过程中，应避免在MK钢纤维底板上集中堆放施工材料，应均匀布置施工材料，施工材料自重和施工荷载不应超过1.5KN/m2。

●MK钢纤维底板安装前应对支撑进行受力验算，并应符合以下规定：

① 板端支座为混凝土梁（墙）时，应在MK钢纤维底板两端距离支座各500mm范围内各设置一道支撑；板端支座为钢梁时，可不设支撑。

② 跨内支撑布置应根据计算确定。

如：MK钢纤维叠合板厚度按130mm、钢筋桁架高度90mm、钢筋桁架间距300mm设计时，根据图集T/CECS 715-2020第7页MK钢纤维底板净跨计算选用表，MK钢纤维底板净跨≥3.29m。

●支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。各层竖撑宜设置在一条竖直线上。

●MK钢纤维叠合板底部临时支撑应在叠合层后浇混凝土达到设计要求后方可拆除。一般应保持持续两层有支撑。

5.2.5 MK钢纤维底板吊装就位：5级风以上时应停止吊装。

5.2.6 MK钢纤维叠合板的搁置长度：

●与现浇钢筋混凝土梁或叠合梁同时浇筑时可伸入梁内不小于10mm；

●与钢筋混凝土墙同时浇筑时可伸入墙内不小于10mm；

●与钢结构梁搭接时可伸入钢梁内不小于100mm；可采用焊接将两侧桁架钢筋进行连接，端支座及非连续支座处板伸至梁中心线并预留安装间隙；钢梁顶按设计要求设置栓钉。

5.2.7 MK钢纤维底板调整：

●MK钢纤维底板端部伸入支座（梁、墙）的长度应满足设计要求10mm。

●调整板位置，应采用楔形小木块嵌入调整，不宜直接使用撬棍，以避免损坏板边角。

●MK钢纤维底板安装就位后，利用板下可调支撑调整MK钢纤维底板底部标高。

5.2.8 叠合层机电管线敷设：

机电管线在深化设计阶段进行管线综合和优化设计，管线连接处应采取可靠的密封措施。

●楼板叠合层机电管线与预制墙体连接位置，管线露出结构面不应小于60mm，并做好套筒定位措施；

●露出楼板结构面管线，后期与预制墙体预留机电手孔预埋线连接。

5.2.9 叠合层钢筋绑扎、预埋件安放：

●清理板上杂物，根据设计要求弹线绑扎板板后浇带接缝钢筋、板顶上部受力钢筋，板顶钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，钢筋间距、搭接构造等应符合结构设计图纸要求。

●预制墙板安装用的斜支撑底部预埋件应及时在MK钢纤维叠合板叠合层内埋设。

5.2.10 叠合层混凝土浇筑及养护：

●保证MK钢纤维底板与叠合层结合位置粗糙面的干净；

●混凝土浇筑前，应采用专用卡具检查并校正预制构件的外露钢筋。在浇筑混凝土前将竖向构件用插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。

●混凝土浇筑时，注意不应移动预埋件（预留插筋）位置，且不得污染预埋件（预留插筋）外露连接部位。

●混凝土浇筑完成后及时进行养护。

●混凝土初凝后、终凝前，楼板顶与上层预制墙板底部的结合面应预留粗糙面。

5.2.11 MK钢纤维叠合板底模及支撑拆除：叠合层后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011表4.5.2规定。

MK钢纤维底板随车吊

MK钢纤维底板吊装

MK钢纤维底板底部支撑

MK钢纤维底板安装就位

叠合层机电管线安装

叠合层钢筋施工完成

MK钢纤维叠合板安装完成

备注说明

1、相关内容摘自《钢锭铣削型钢纤维混凝土应用技术标准》DG/TJ08-59-2019；

2、感谢模卡科技对本篇文章的素材分享。