水处理设备之——污水处理厂设备维护管理（二）

（2）.电动机的日常维护

A. 应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理。油质不符合要求时应更换新油。

B. 电动机与附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。

C. 设备铭牌及有关标志应清洁明晰。

D. 绕线转子异步电动机和同步电动机的电刷磨损到2/3时，应检修、更换新电刷。

E. 发现电刷打火应及时处理。

F. 潜水电动机应每月测一次引线绕组绝缘电阻，检查符合运行要求。

3. 风机

（1）经常检查紧固连接件是否有松动现象。

（2）风机主要润滑部位是轴承、连轴器和变速箱。润滑剂采用润滑油或润滑脂。非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。润滑油应定期分析检查，质量降低应及时更换。一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。

（3）滑动轴承凡采用加油给油的，进入轴承的油温应在25℃～45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油的压力应保持在130～150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。

（4）注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。

（5）备用的转子或风机轴应每周旋转120°或180°。

（6）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

（7）长期不使用的风机，应关闭进、出口闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空。

（8）离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。

（9）冷却管漏水时，应进行更换或修理；冷却能力下降时，可对管内、夹套及管外进行清洗；冷却水量不足时应进行补充。

（10）每三个月清洗一次过滤器。

（11）每年需要将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳内壁；卸下齿轮箱，检查齿轮。

（12）滑动轴承的温度不得超过65℃；滚动轴承不得高于70℃。A.对于离心风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：（a）油脂过多。更换油脂；（b）轴承烧痕。更换轴承；（c）对中不好。重新找正；（d）机组振动。频谱测振分析。

B. 对于罗茨鼓风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：（a）润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小。需要检修润滑系统，换油；（b）轴上油环没有转动或转动慢带不上油。修理或更换；（c）轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心，轴弯曲。找正，使两轴同心，调整轴；（d）轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。刮研轴瓦；（e）轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣。修理或重新浇轴瓦；（f）轴瓦端与止推垫圈间隙过小。调整间隙；（h）滚动轴承损坏，滚子支架破损。更换轴承；（g）轴承压盖太紧，轴承内无间隙。调整轴承压盖衬垫；（j）密封环与轴套不同心。调整或更换；（i）密封环内进入硬性杂物。清洗。

（13）注意风机运行的噪声或振动现象是否正常。

A. 对于离心风机时，若机组振动，则可能的故障原因和排除方法是：（a）转子不平衡。做动、静平衡测试；（b）转子结垢。清洗；（c）主轴弯曲。校正；（d）密封间隙过小，磨损。更换、修理；（e）找正不好。重新对中找正；（f）轴承箱间隙大。调整；（h）转子与壳体扫膛。解体调整；（g）基础下沉、变形。加固；（j）连轴器磨损、倾斜。更换、修理；（i）管道或外部因素之一。检查支座。

B. 对于罗茨鼓风机，若振动超限，则可能的故障原因和排除方法是：（a）转子平衡精度低。按G6.3级要求校正；（b）转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）。检查后排除；（c）轴承磨损或损坏。更换。（d）齿轮损坏。修理或更换；（e）紧固件松动。检查后紧固。

（14）每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。

4.格栅除污机

（1）每天要对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅畅通。

（2）经常给轴承、齿轮、链条、链轮、主轴导轨等部件加注润滑油。大修时用油洗掉变脏的润滑脂，涂以新的润滑脂。

（3）操作人员要经常攀到平台上观察减速机的运转情况，随时补充及更换润滑油。

（4）若发现栅条扭曲、变形，应及时校正；发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应立即更换。

（5）经常调整钢丝绳的长度与行程开关的工作状态，并检查钢绳的防腐状况，如锂基润滑脂在运行过程中因水冲击脱落，必须补涂。

（6）经常校验扭矩极限开关或摩擦联轴器的安全扭矩。

（7）经常检查防乱绳轮的位置，保证松绳时不乱绳。

（8）经常检查电控箱是否有触点松开，去除灰尘。

（9）每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。