布袋除尘器正确选用滤料的方法

布袋除尘器正确选用滤料的方法包括:根据含尘气体的理化特性选用;根据粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。

一、根据含尘气体的理化特性选用滤料

含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。

1.含尘气体的温度

沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按照连续使用的温度，滤料可分为常温滤料(<130℃)、中温滤料(130~200?℃)和高温滤料(>200℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作条件宜选择安全系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤料的上限温度。对于沥青混合料拌和机排放的高温含尘气体，可以直接选用高温滤料。

2.含尘气体的湿度

含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少程度，通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度ψ表示。当Xw>8%、或ψ>80%时，则称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，在选择滤料时应注意以下几点:

1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性粉尘，甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。

2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会影响滤料的耐温性，尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性差的材料更是如此。因此，沥青混合料拌和机袋式除尘器维修(更换滤袋)时应谨慎选择滤布材料，并在沥青混合料拌和机的生产过程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

3.含尘气体的腐蚀性

不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。相比较而言，被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。因此在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择优选定合适的材料。

二、根据粉尘的性状选用滤料

粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物理性分析滤料的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。

1. 粉尘的形状和粒径分布：

作为沥青混合料拌和机袋式除尘器的除尘对象，通常指0.1~10μm的粉尘，其形状分为规则形和不规则形两类。通常，高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为不规则形。规则形粉尘表面光洁、比表面积小，在经过滤布时不易被拦截、凝聚;相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，在经过滤布时容易被拦截、凝聚。对于沥青混合料拌和机经旋风式除尘器(一级除尘)过滤后细颗粒粉尘来说，为二级除尘的袋式除尘器选用滤料时应注意以下几点:

1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形，不规则断面型;

2)结构以针刺毡为优，若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛处理;

3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，以实现表面过滤是超细粉尘选用滤料的发展方向;

4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层，不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。

2.粉尘的附着性和凝聚性

粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关，综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30?的称为低附着力，流动性好;安息角大于45°的则称为高附着力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性(附着性和凝聚性)大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。

对于沥青混合料拌和机袋式除尘器用滤料，如果与粉尘的附着力过小将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大又造成粉尘凝聚紧密、清灰困难。因此，对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。从滤料的材质来说，尼龙、玻璃纤维优于其品种。对于粘性粉尘，不能选用起毛的织物滤料，因为它可能附粘性粉尘并扩展到整个过滤表面，致使清灰十分困难。

3.粉尘的吸湿性和潮解性

粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿润角来表征——小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清灰失效，粉尘结成板块。

沥青混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl₂、KCL、MgCl₂等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变化，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最不希望出现的现象。

对于吸湿性、潮解性粉尘，选用滤料时应注意的事项与“根据含尘气体的特性选用滤料”相同粉尘的磨啄性

滤料在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘(特别是不规则形粉尘)对滤料的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如:铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性最大，而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则十分微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流速度的2~3.5次方成正比。因此，为了减少粉尘对滤料的磨啄性，必须严格控制沥青混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外，?对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤料。

针对粉尘的磨啄性，以下几点内容可供选用滤料时参考:

1)化学纤维优于玻璃纤维，膨化纤维优于一般玻璃纤维;

2)细、短、卷曲型纤维优于粗、长、顺直型纤维;

3)毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒可提高其耐磨性。

4)表面涂覆、压光等后处理可以提高滤料耐磨性，对于玻璃纤维滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善其耐磨性和耐折性。

 

袋式除尘器滤料选择原则，喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。过去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采用常温型(＜120℃)材料为工业涤纶(聚酯长短纤维)。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维(120℃＜T＜250℃)到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯*温度来区分滤料的方式已不适应。

在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含爆炸性粉尘，另外在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽视。对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下三点：化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

另关于正确选择除尘配件，也需注意以下三点：防尘、无动力除尘。比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大大减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在国外被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比治疗合算。辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。通风除尘。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是必须解决的实际问题。

 

布袋除尘器过滤速度的选择原则：过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。现场实际工况可以取高值。那么布袋除尘器的过滤风速该取多大是最合适的呢？这里涉及到粉尘的类型，特别细小的，比如烟尘类的，我们需要取0.8m/min以下，颗粒稍微大一点，但是比较软的粉尘，可以适当地取到1.2m/min左右.都知道除尘布袋上面有很多纤维孔过滤，过滤风速的大小，其实最直观的就能感受到，速度快了，一些细小的粉尘就容易受到惯性的作用被穿过纤维孔跑出去，这也就是为什么我们要限制最合理的过滤风速的原因了。抛开成本不谈，过滤风速是取得低一些效果除尘好，过滤风速取得低了，直接的带来两个好处：

1、设备的运行阻力小了，因为过滤风速慢了，粉尘积累的速度也就慢了，脉冲可以及时喷吹打落粉尘。

2、除尘效果提高，前面说了，速度快，粉尘会钻过孔出去，那么对应的排放浓度也会更高，反之亦然。