本工程对基础底板、地下四层顶板、地下三层顶板、地下二层顶板、地下一层顶板、地下四层竖向构件、地下三层竖向构件、地下二层竖向构件及地下一层竖向构件 9 个位置分别进行跳仓方案设计，明确了每一部分的仓格划分形式、施工缝留设位置并根据施工分区确定施工顺序。

（1）本工程选用 P·O42.5 普通硅酸盐水泥，有效控制温升。

（2）采用较小的水胶比，每立方米混凝土用水量减少5～15kg，提高混凝土密实度。

（3）优化混凝土配合比，降低胶凝材料总用量，并采用超量取代的办法提高粉煤灰掺量，减少混凝土塑性收缩，降低水泥水化热及混凝土内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生；合理利用（粉煤灰与高效减水剂）“双掺”的超叠加技术，增强混凝土的内部结构的致密性，从而控制早期收缩。

（4）严格控制原材质量，石子空隙率控制不大于 40%，机制砂石粉含量宜控制在 3%以内入，坍落度控制在 140 ～ 160mm。

底板与外墙、底板与底板施工缝应采取钢板防水措施，施工缝处采用双向方格（80mm×80mm）骨架，用20目钢纱网封堵混凝土，严禁采用快易收口网。设止水钢板时骨架及钢板网上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。跳仓施工缝采取钢丝网，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清水冲洗干净后即可进行第2次砼浇筑。

底板施工缝

外墙施工缝

顶板施工缝

本工程按照实际情况组织安排分多步浇筑施工，浇筑过程中确保相邻两个仓格浇筑时间间隔 7 天以上，如马道处结构施工周期超过相邻仓格混凝土浇筑时间 27 天时，应留设冷缝并做相应处理措施，具体跳仓顺序分别为：

基础底板、地下 4 层顶、地下 3 层顶、地下 2 层顶板、地下 1 层顶板浇筑顺序：

第 1 步浇筑仓格：A1、A2、A3、A4

第 2 步浇筑仓格：B1、B2、B3、B4

第 3 步浇筑仓格：C1、C2

第 4 步浇筑仓格：D

地下竖向构件浇筑顺序同各层顶板。混凝土结构底板、外墙、梁板混凝土的浇筑顺序应分仓进行，相邻仓的浇筑间隔时间不少于 7d。 

厚底板混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过 500mm，坡度为 1:6～1:7。混凝土浇筑法为分层布料、分层振捣、斜坡推进法施工， 见下图：

浇筑方法示意图

在大体积混凝土施工过程中，采用“抗、放结合，先放后抗”的基本原理，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整 体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

（1）通过跳仓施工法，将后浇带改为施工缝，施工工艺简便，缩短施工工期。

（2）避免了后浇带施工周期长，底部支撑排架的长期留置，为下道工序提供施工空间，同时也节约了成本。

（3）分仓间区块浇筑时间为7d左右，先行浇筑区域应力释放时间充足，且两侧混凝土结合更加紧密，有利于施工，也提高了施工效率。

（4）通过优化混凝土配合比，控制原材料质量及混凝土入模温度、塌落度，加强混凝土浇筑过程中的二次振捣、二次抹压，从而减少混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少了渗漏隐患。

（5）跳仓法施工使结构整体性提前形成，有利于地下室运输机械的提前介入，材料周转倒运方便，提高了施工效率。

跳仓法适用于基础底板、地下室外墙和顶板等的施工，现以基础底板的施工为例来介绍跳仓法施工工艺。《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11T1200-2015）规定，根据基础筏板面积大小沿纵向和横向分仓，仓格间距宜不大于 40m，并进行编号，如图所示。混凝土浇筑时，先浇筑A 区， 即“开放仓”，7 天之后再浇筑 B 区，再隔 7 天浇筑 C 区，即“封闭仓”。

基础底板仓格划分