螺杆机常见故障与排除方法
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
排气压力过高 |
1、冷凝器进水温度过高或流量不足 2、系统内有空气或不凝结气体 3、冷凝器铜管内结垢严重 4、制冷剂充注过多 5、冷凝器上进气阀未完全打开 6、吸气压力高于正常情况 7、水泵故障 |
1、检查冷却塔、水过滤器和各个水阀 2、由冷凝器排出 3、清洗铜管 4、排除多余量 5、全打开 6、参考“吸气压力过高” 7、检查冷却水泵 |
排气压力过低 |
1、通过冷凝器的水流量过大 2 、冷凝器的进水温度过低 3 、大量液体制冷剂进入压缩机 4 、制冷剂充灌不足 5 、吸气压力低于标准 |
1、调小阀门 2、调节冷却塔风机转速或风机工作台数 3、检查膨胀阀及其感温包 4、充灌到规定量 5、参考“吸气压力过低” |
吸气压力过高 |
1、制冷剂充灌过量 2 、在满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机 |
1、排出多余量 2、检查和调整膨胀阀及其感温包,确定感温包是否紧固于吸气管上,并已隔热;冷水入口温度高于限定温度 |
吸气压力过低 |
1、未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门 2 、制冷剂过滤器有堵塞 3 、膨胀阀调整不当或故障 4 、制冷剂充灌不足 5 、过量润滑油在制冷系统中循环 6 、蒸发器的进水温度过低 7 、通过蒸发器的水量不足 |
1、全打开 2、更换过滤器 3、正确调整过热度,检查感温包是否泄漏 4、补充道规定值 5、查明原因,减少到合适值 6、提高进水温度设定值 7、检查水泵、水阀 |
压缩机因高压保护停机 |
1、通过冷凝器的水量不足 2 、冷凝器铜管堵塞 3 、制冷剂充灌过量 4 、高压保护设定值不正确 |
1、检查冷却塔、水泵、水阀 2、清洗铜管 3、排出多余量 4、正确设定 |
压缩机因主电机过载停机 |
1、 电压过高或过低相间不平衡 2、 排气压力过高 3、 回水温度过高 4、 过载原件故障 5、 主电机或接线座短路 |
1、 查明原因,使电压值与额定值误差在10%以内或相间不平衡率在3%以内 2、 参考“排气压力过高”栏目 3、 查明原因,排除 4、 检查压缩机电流,对比资料上的全额电流 5、 检查电机接线座与地线之间的阻抗,修复 |
压缩机因主电机温度保护而停机 |
1、 电压过高或过低 2、 排气压力过高 3、 冷水回水温度过高 4、 制冷剂充灌不足 5、 温度保护器件故障 6、 冷凝器气体入口阀关闭 |
1、 检查电压与机组额定值是否一致,必要时更正相位不平衡 2、 检查排气压力和确定排气压力过高原因,排除 3、 查明原因,排除 4、 补充到规定值 5、 排除或更换 6、 打开 |
压缩机因低压保护停机 |
1、 制冷剂过滤器堵塞 2、 膨胀阀故障 3、 制冷剂充灌不足 4、 未打开冷凝器液体出口阀 |
1、 更换 2、 排除或更换 3、 补充到规定值 4、 打开 |
压缩机有噪声 |
压缩机吸入液体制冷剂 |
调整膨胀阀 |
压缩机不能运转 |
1、 过载保护断开或控制线路保险丝烧断 2、 控制线路接触不良 3、 压缩机继电器线圈烧坏 4、 相位错误 |
1、 查明原因,更换 2、 检修 3、 更换 4、 调整正确 |
卸载系统不能工作 |
1、 温控器故障 2、 卸载电磁阀故障 3、 卸载机构损坏 |
1、 排除或更换 2、 排除或更换 3、 修理或更换 |
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
启动负荷大或者不能启动 |
1、 排气压力过高 2、 排气止回阀泄漏 3、 能量调节未在零位 4、 机内积油或液体过多 5、 部分机械磨损 6、 压力继电器故障或调节压力过低 |
1、 打开吸气阀,使高压气体回到低压系统 2、 检查止回阀 3、 卸载复至到0%(零位的位置) 4、 用手盘压缩机联轴器,将机腔内积液排出 5、 拆卸检修、更换、调整 6、 同上 |
机组启动后连续振动 |
1、 机组地脚螺栓紧固 2、 压缩机与电动机轴线错位偏心 3、 压缩机转子不平衡 4、 机组与管道的有振动频率相同而共振 5、 联轴器平衡不良 |
1、 塞紧调整垫块,拧紧地脚螺栓 2、 重新找正联轴器与压缩机同轴度 3、 检查、调整 4、 改变管道支撑点位置 5、 校正平衡 |
机组启动后短时间振动,然后稳定 |
1、 吸入过量润滑油或液体 2、 压缩机积存油而发生液击 |
1、 停机用手盘车使液体排出 2、 将油泵手动启动,一段时间后再启动压缩机 |
运行中有异常响声 |
1、 转子内有异物 2、 止推轴承磨损破裂 3、 滑动轴承磨损,转子与机壳磨损 4、 运转连接件(联轴器等)松动 5、 油泵气蚀 |
1、 检修压缩机及吸气过滤器 2、 更换 3、 更换滑动轴承,检修 4、 拆开检修,更换键或紧固螺栓 5、 检查并排除气蚀原因 |
压缩机无故自动停机 |
1、 高压继电器动作 2、 油温继电器动作 3、 精滤器压差继电器动作 4、 控制电路故障 5、 过载 |
1、 检查、调整 2、 检查、调整 3、 拆洗精滤器、调整 4、 检查、调整 5、 检查修理控制电路元件 6、 检查原因 |
制冷能力不足 |
1、 喷油量不足 2、 滑阀不在正确位置 3、 吸气阻过大 4、 机器磨损间隙过大 5、 能量调节装置故障 |
1、 检查油泵、油路、提高油量 2、 检查指示器指针位置 3、 清洗吸气过滤器 4、 调整或更换部件 5、 检修 |
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
能量调节机构不动作或不灵 |
1、 四通阀不能,控制回路故障 2、 油管路或接头不通 3、 油活塞间隙过大 4、 滑阀或油活塞卡住 5、 指示器故障:(1)定位计故障(2)指针凸轮装配松动 6、 油压不高 |
1、 检修四通阀和控制回路 2、 检修吹洗 3、 检修更换 4、 拆卸检修 5、 检修 6、 调整油压 |
排气温度或油温过高 |
1、 压缩比过大 2、 油冷却器传热效果不佳 3、 吸入过热气体 4、 喷油量不足 |
1、 降低压缩比或减少负荷 2、 清洗污垢,降低水温、增加水量 3、 提高蒸发系统液位 4、 提高油压或检查原因 |
压缩机机体温度高 |
1、 机体摩擦部分发热 2、 吸入气体过热 3、 压缩比过高 4、 油冷却器传热效果差 |
1、 迅速停机检查 2、 降低吸气温度 3、 降低排气压力或负荷 4、 清洗油冷却器 |
耗油量大 |
1、 一次油分离中油过多 2、 二次油分离器有回油 |
1、 放油至规定油位 2、 检查回油通路 |
油压不高 |
1、 油压调节阀调节不当 2、 喷油过大 3、 油量过大或过小 4、 内部漏油 5、 转子磨损,油泵效率降低 6、 油路不畅通(精过滤器堵塞) 7、 油量不足或油质不良 |
1、 调整油压调节阀 2、 调整喷油阀,限制喷油量 3、 检查油冷却器,提高冷却效果 4、 检查更换“O ” 型环 5、 检修或更换油泵 6、 检查吹洗油滤器及管路 7、 加油、或换油 |
油面上升 |
1、 制冷剂溶于油内 2、 进入液体制冷剂 |
1、 继续运转提高油温 2、 降低蒸发系统液位 |
停机时压缩机反转不停(有几次反转是正常的) |
1、 吸气止回阀卡住,未关阀 2、 吸气止回阀弹簧弹性不足 |
1、 检修 2、 检查、更换 |