1 

3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

外墙防水套管安装

刚性和柔性防水套管

防水套管安装要求：

1、防水套管结构形式分为柔性防水套管（A/B管型）、刚性防水套管（A/B/C型）及刚性防水翼环三种类型。

2、柔性防水套管适用于有地震设防要求的地区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形、或有严密防水要求的构（建）筑物外墙。

3、当穿墙管与泵或增压设备连接的进、出管道时，宜在连接处设置柔性连接。

4、刚性防水套管适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物，对于地震设防要求的地区，如采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物上墙的管道上就近设置柔性连接，A型适用于钢管，B、C型适用于球墨铸铁管。

柔性套管安装示意图

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3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

风机盘管进场试验

水压试验要求：

1、金属及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

2、喷淋系统水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。严密性试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。

3、低辐热管道，在试验压力下稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。

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4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准.。

给水管道疾控中心检测报告

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4.2.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法： 检查有关部门提供的检测报告。 区县疾病预防控制中心现场取样检验，并出检测报告。

给水管网交工后出具水质检测报告

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4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法： 实地试射检查。

试射要求： 试射仰角约为45~60°，充实水柱长度100m以下建筑为10m，超过100m的 充实 水柱为13m。

充实水柱长度： 由水枪喷嘴起到射流90％水柱水量穿过直径为38cm圆圈处的一段射流长度。

屋顶消火栓的喷射试验

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5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水管道灌水要求：

1、满水15min水面不降后，再灌满5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2、雨水管道灌水至每根立管上部的雨水斗，持续时间1h，不渗不漏。

雨水管和污水管的灌水试验

灌水后排水管道渗漏

吊顶后管道渗漏

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8.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

检验方法： 观察，水平尺、拉线、尺量检查。

散热器安装，支管1%坡度

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8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

整组散热器安装前的水压试验

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8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法： 隐蔽前现场查看。

盘管埋地隐蔽无接头

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8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法： 稳压1h内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏。

埋地盘管隐蔽前的水压试验

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8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

检验方法： 使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

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8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。

检验方法： 观察、测量室温应满足设计要求。

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9.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法： 观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

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10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检验方法： 用水准仪、拉线和尺量检查。

排水管道坡度达到设计要求

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11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。

检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

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13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表的规定。

水压试验压力规定

注：

1）工作压力P对蒸汽锅炉指炉筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；

2）铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；

3）非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。

检验方法：

1）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；

2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

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13.4.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。

安全阀定压规定

检查方法： 检查定压合格证书。

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13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按照设计要求安装齐全和有效。

检验方法： 启动、联动试验并作好试验记录。

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13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检查方法： 检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

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13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

检验方法： 在试验压力下，保持10min压力不降。