1、  编制依据

1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；

2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；

3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；

4、施工单位投入本项目的施工机械、上场人员等；

5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

2、  工程概况

项目概况

本合同段线路地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。

三、施工里程

1、×××工程：

1）ZK0+015.26~ ZK0+120.00：平均桩长4.5m,共计1290根；

2）ZK0+120.00~ ZK0+210.00：平均桩长5.5m,共计1109根；

3）ZK0+210.00~ ZK0+250.00：平均桩长7.0m,共计493根。

2、×××工程

1）DK0+048.70~ DK0+324.50：平均桩长4.0m,共计3397根；

2）DK0+362.30~ DK0+430.00：平均桩长4.5m,共计834根；

3）DK0+430.00~ DK0+525.00：平均桩长6.5m,共计1170根。

3、×××支路工程

1）K0+017.00~ K0+180.00：平均桩长7.0m,共计2008根；

2）K0+180.00~ K0+310.00：平均桩长9.0m,共计1601根；

3）K0+310.00~ K0+492.05：平均桩长5.5m,共计2242根；

4）K0+521.85~ K1+100.00：平均桩长4.5m,共计7121根；

5）K1+100.00~ K1+370.00：平均桩长5.0m,共计3326根。

4、×××工程—污水管道

1）×××街已建井~K0+160：平均桩长7.0m,共计196根；

2）K0+297~ K0+310：平均桩长9.0m,共计26根；

3）K0+310~×××路已建井：平均桩长5.5m,共计192根；

4）×××路已建井~K1+100：平均桩长4.5m,共计560根；

5）K1+100~×××街已建井：平均桩长5.0m,共计366根。

5、×××工程—雨水管道

1）×××路已建井~K0+120：平均桩长4.5m,共计139根；

2）K0+120~K0+210：平均桩长5.5m,共计197根；

3）K0+210~K0+250：平均桩长7.0m,共计50根。

6、×××支路工程—雨水管道

1）×××街已建井~K0+180：平均桩长7.0m,共计259根；

2）K0+180~K0+310：平均桩长9.0m,共计196根；

3）K0+310~K0+492.05：平均桩长5.5m,共计236根；

4）K0+521.85~ K1+100.00：平均桩长4.5m,共计802根；

5）K1+100.00~ ×××街已建井：平均桩长5.0m,共计420根。

7、×××街工程—雨水管道

桩号段落DK0+048.70~DK0+324.50、DK0+048.70~DK0+324.50 、

DK0+048.70~DK0+324.50，平均桩长4.0m、4.5m、6.5m，共计DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、

D1200管道164根、d1350管道492根。

四、施工部署

搅拌桩由施工单位的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班4台桩机，同时每个工班配备相应的人员。

1、 施工组织机构框架

2、进场机械设备一览表

五、施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。

六、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

七、施工工艺及施工方法

1、水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺流程图

水泥搅拌桩工艺流程图

2、施工方法

⑴测量放样

施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

⑵定位 

桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

⑶制备水泥浆 

水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

⑷预拌下沉喷浆 

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

⑸提升喷浆 

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

⑹三次搅拌喷浆 

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

⑺四次搅拌喷浆 

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

⑻清洗 

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

（9）移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、技术措施

⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。

⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：

A. 水泥浆配比，

B. 钻进速度，

C. 提升速度，

D. 泵浆压力。

八、质量保证措施

1、质量控制措施

（1）水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

（2）灰量控制：不得超过规定值的±5%。

（3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

（4）为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。

（5）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。

（6）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

（7）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（8）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

（14）质量标准 A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求 B、一般项目：a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：±100 c、桩径：不小于设计 d、垂直度：≤1 %

2、质量检验措施

⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。

⑵成桩试验检测 

① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2Mpa，在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

②复合地基承载力：经过处理后的复合地基承载力要求≥80Kpa。

3、施工质量管理措施

1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。

2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、雨天施工保证措施

1) 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

5、质量保证措施  

本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用"四新"技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。

⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。

⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。

⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。

⑺、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。

⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。

九、安全保证措施及安全保证体系   （一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：