“换热器” 是热交换器的简称。

在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计，在石油炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空冷器）。

按传热方式分类： 换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器；

按用途分类 ： 其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；

按结构可分为： 浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

下面就让小编带大家一起看看各种换热器结构原理的动态图吧！

1. 浮头式换热器

优点： 消除温差应力，可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；换热器管束可以抽出清洗，可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。

缺点： 结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大，成本比普通换热器高20%左右。

2. 列管式换热器

优点： 结构简单、紧凑，造价便宜；

缺点： 管外不能机械清洗，管壁与壳壁存在较大的温差应力；

3. U型管换热器

优点： 管束可以自由伸缩，管壳之间无热应力，管程为双管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可以壳体抽出，便于检修清洗，且结构简单，造价便宜；

缺点： 管内清洗不便，管束中间管子难以更换，管子分布不够紧凑，壳程流体易短路而影响壳程换热，且管子会出现弯曲减薄，所以直管部分需要较厚的管子，限制了它的使用场合，该换热器仅适用于管壳程温差较大，或壳程介质易结垢且管程介质清洁，高温、高压、腐蚀性强的场合；

4. 沉浸蛇管换热器

以蛇形管为传热元件，根据管外流体冷却方式的不同，蛇管换热器又分为沉浸式和喷淋式。

优点： 结构简单、制造安装、清洗检维修方便，便于防腐，承压高，造价低，特别适用于高压流体冷却、冷凝。

缺点： 设备笨重，耗材大，单位传热需要更多的金属；

5. 喷淋式蛇管换热器

优点： 传热效果比沉浸式好，传热面积大且可以改变，检修和清洗方便；

缺点： 喷淋不均匀，主要用于管内流体的冷却，常设置在室外空气流通处；

6. 套管式换热器

优点： 换热面积大，传热效率高；

缺点： 检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏；

7. 螺旋板式换热器

优点： 传热效率好，运行稳定性，可多台使用，传热效率高，运行可靠性强，阻力小等；

缺点： 对焊接质量要求高，检修困难，重量大，刚性差，运输安装难度大；

8. 具有补偿圈的换热器

流体为高温换热时，管壳程热应力较大，补强圈（或膨胀节）可消除该热应力，外壳和管线不同时，补偿圈发生弹性形变、拉伸或压缩，以适应外壳和管不同的热膨胀程度，它适用于两流体温差不大于70℃，壳程流体压强不高于600kPa的场合。

9. 热管式换热器

特点： 传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，外形变化灵活，耐腐蚀，环境适应性强。

10. 夹套换热器

优点： 结构简单,制造运输方便；

缺点： 传热面积受限制，传热系数不高，可增加搅拌器或蛇管来提高传热系数；

11. 板翅式换热器

优点： 结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强；

缺点： 对制造要求高，工艺过程复杂，容易堵塞，不耐腐蚀，检维修困难，故只适用于清洁液体；

下面再和小编一起看看其他的换热器吧。

12. 气体冷却塔

13. 蓄热室

14. 浴室温水加热

15. 蓄能式换热器