中国建筑第六工程局有限公司承建的中国生物西北（兰州）生物医药产业园医化基地项目 克服极端天气环境下大体积混凝土施工这一难题， 采用“跳仓法”取代“后浇带”施工， 解决了传统后浇带遗留的安全、质量问题，缩短工期、降低成本，“跳仓法”施工在该项目达到了提质增效的效果。 项目位于兰州高新区定连园区GG1907地块，占地约127.6亩，一类工业用地，设计总建筑面积约9万平方米，主要生产大楼为肉毒毒素生产大楼、胶原蛋白生产大楼等十个建（构）筑物，项目属于甘肃省重点项目，工期紧、任务重，筏板混凝土浇筑阶段正值兰州春季气温变化异常、昼夜温差大。项目施工不仅要面临工期紧张，更受到雨雪天气的影响。
中国建筑第六工程局有限公司承建的中国生物西北（兰州）生物医药产业园医化基地项目 克服极端天气环境下大体积混凝土施工这一难题， 采用“跳仓法”取代“后浇带”施工， 解决了传统后浇带遗留的安全、质量问题，缩短工期、降低成本，“跳仓法”施工在该项目达到了提质增效的效果。
项目位于兰州高新区定连园区GG1907地块，占地约127.6亩，一类工业用地，设计总建筑面积约9万平方米，主要生产大楼为肉毒毒素生产大楼、胶原蛋白生产大楼等十个建（构）筑物，项目属于甘肃省重点项目，工期紧、任务重，筏板混凝土浇筑阶段正值兰州春季气温变化异常、昼夜温差大。项目施工不仅要面临工期紧张，更受到雨雪天气的影响。
项目原设计方案底板设置后浇带，后浇带为防止钢筋混凝土结构自身收缩不均或沉降不均而预留的具有一定宽度并经过一段时间再浇筑的混凝土带。然而， 后浇带的后期清理工作艰难，容易产生裂缝，导致地下室开裂与渗水。 此时，受兰州气温影响，地下室整体施工进度较原计划已延迟，提高施工效率刻不容缓。
瞄准“痛点”，精准发力。针对如何确保混凝土结构施工后杜绝出现贯通裂缝现象，控制结构表面裂缝这一问题，项目部成立以项目经理高戬为核心，总工程师马浪涛带领项目技术攻坚小组，邀请与建设单位、监理单位、设计单位深入讨论，不断优化施工工艺，经过对施工方案的对比分析，结合近年来不少工程取消后浇带改用“跳仓法”获得成功经验，经公司与项目部研究论证，提出优化建议， 决定取代原设计后浇带及膨胀加强带施工工法，采用“跳仓法”施工。
本工程“跳仓法”以“抗放兼施”“先放后抗”“以抗为主”为思路，利用混凝土在5到10天时间性能尚未稳定和没有彻底凝固前，容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，采用“跳仓法
”施工，将地下室基础、墙板、顶板按施工缝划分为20个区块，明确每一部分的仓格划分形式、施工缝留设位置并根据施工分区确定施工顺序，间隔一格浇筑一格。
“跳仓法”浇筑不仅减少了约1000米后浇带，确保了地下室楼板的完整性，避免了后浇带施工周期长，减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量，底部支撑排架的长期留置，为下道工序提供施工空间，加快施工进度的同时也节约了材料、绿色环保。
现场按照“跳仓法”分块浇筑
（1）本工程选用 P·O42.5 普通硅酸盐水泥，有效控制温升。
（2）采用较小的水胶比，每立方米混凝土用水量减少5～15kg，提高混凝土密实度。
（3）优化混凝土配合比，降低胶凝材料总用量，并采用超量取代的办法提高粉煤灰掺量，减少混凝土塑性收缩，降低水泥水化热及混凝土内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生；合理利用（粉煤灰与高效减水剂）“双掺”的超叠加技术，增强混凝土的内部结构的致密性，从而控制早期收缩。
（4）严格控制原材质量，石子空隙率控制不大于 40%，机制砂石粉含量宜控制在 3%以内入，坍落度控制在 140 ～ 160mm。
底板与外墙、底板与底板施工缝应采取钢板防水措施，施工缝处采用双向方格（80mm×80mm）骨架，用20目钢纱网封堵混凝土，严禁采用快易收口网。设止水钢板时骨架及钢板网上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。跳仓施工缝采取钢丝网，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清水冲洗干净后即可进行第2次砼浇筑。
本工程按照实际情况组织安排分多步浇筑施工，浇筑过程中确保相邻两个仓格浇筑时间间隔7天以上，如马道处结构施工周期超过相邻仓格混凝土浇筑时间27天时，应留设冷缝并做相应处理措施，具体跳仓顺序分别为：
地下竖向构件浇筑顺序同各层顶板。混凝土结构底板、外墙、梁板混凝土的浇筑顺序应分仓进行，相邻仓的浇筑间隔时间不少于7d。
厚底板混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500mm，坡度为1:6～1:7。混凝土浇筑法为分层布料、分层振捣、斜坡推进法施工，见下图：
浇筑方法示意图
（1）通过跳仓施工法，将后浇带改为施工缝，施工工艺简便，缩短施工工期。
（2）避免了后浇带施工周期长，底部支撑排架的长期留置，为下道工序提供施工空间，同时也节约了成本。
（3）分仓间区块浇筑时间为7d左右，先行浇筑区域应力释放时间充足，且两侧混凝土结合更加紧密，有利于施工，也提高了施工效率。
（4）通过优化混凝土配合比，控制原材料质量及混凝土入模温度、塌落度，加强混凝土浇筑过程中的二次振捣、二次抹压，从而减少混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少了渗漏隐患。
（5）跳仓法施工使结构整体性提前形成，有利于地下室运输机械的提前介入，材料周转倒运方便，提高了施工效率。
1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25~C40，可采用标准养护条件60d或90d龄期的强度指标作为并作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
2）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）。
3）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程的规范要求。
4）楼板也可以采用跳仓施工法，与基础底板施工方法相同，出于楼板厚度较薄的考虑，浇筑间隔时间可相应缩短一些，过去分段流水作业中已有这方面的经验。
项目部就工程施工特点、难点进行了全方位研究，采用“跳仓法”施工工艺代替后浇带分仓流水施工，避免设置后浇带带来的后期清理麻烦、钢筋锈蚀、影响后续工序插入施工等问题，缩减工期约15天，取得显著的经济效益与社会效益。通过合理的仓格划分、优化混凝土配合比、控制入模温度、加强混凝土养护等技术措施确保“跳仓法” 实施效果，最终裂缝控制效果良好，无肉眼可见裂缝。同时也保证了地下室的整体防水效果。
