华东某印染厂印染废水处理项目。处理工艺为：印染废水-芬顿氧化-混凝沉淀-浸没式超滤-反渗透。 反渗透装置单段设计，设计回收率50%，20支膜壳，6芯装，杜邦膜，反渗透产水流量60t/h，浓水排放流量60t/h。

反渗透设备调试完成后，初始清洗周期为2个月。系统设备稳定运行半年后，反渗透装置出现了进水压力、段间压差上升迅速，清洗频繁，清洗恢复效果越来越差的情况，并有难以在线清洗恢复的趋势。反渗透化学清洗周期由之前的2个月缩短为2周。酸、碱清洗时，碱洗效果稍好。

反渗透系统运行半年后，来水印染废水水质有大幅度波动。为保证出水浊度，现场提高了PAC和PAM的投加量。在来水水质情况转好后，没有及时回调PAC和PAM的加药量，引起的药剂过量，导致膜元件污堵。

现场对一支膜元件进行解剖，能在膜面上刮取获得大量黄色-褐色的黏糊状物。

 ①酸、碱试验：将提取获得的污染物取两份小样放置入小烧杯中，分别逐滴加入盐酸和氢氧化钠并搅拌，酸、碱小试均能大部分溶解。

②原水试验：烧杯盛沉淀池原水（未加絮凝剂），取膜面污染提取物3mL直接加入烧杯中，搅拌后，烧杯中出现了大量矾花和絮团。静置后，烧杯中出现上下分层，上清液清澈。

 反渗透膜污染物主要为PAC、PAM。

①加强管理，对于来水工艺发生变化，水质变化恶劣时，需上调PAC和PAM的加药量；在水质情况转好后，须及时下调PAC和PAM的加药量。

     ②将反渗透膜系统进水侧前端两支膜元件进行替换，保证系统设备的正常运行。

      ③对于已被污染的膜元件，由于膜内流道格网被大面积堵塞，鉴于清洗难度较大，采用离线清洗。膜元件首次离线清洗时对膜元件进行倒置，并须提高清洗温度，提高清洗pH，延长浸泡时间。

      ④根据之前的试验特性，采用沉淀池原水（未加絮凝剂）作为清洗液，“以毒攻毒”的方式对难以恢复的膜元件进行化学清洗。需要注意：清洗操作时，应降低循环流速，仅有一定的回流量即可，并要关注清洗保安过滤器滤芯的压差变化情况，拦截大量胶体后要尽快更换滤芯。清洗液颜色变化明显时，需尽快更换清洗液。化学清洗恢复通量后再使用热碱进行清洗。

该反渗透系统膜元件先经沉淀池原水清洗循环，再经热碱清洗循环后，进水压力、段间压差得到明显恢复，膜元件也能够得以重复利用。最后通过逐步改善预处理絮凝剂的投加量，回用水工艺运行趋于稳定。