缺陷闭环管理困难原因分析
hxpemc
hxpemc Lv.2
2023年07月11日 13:34:31
只看楼主

近几年故障分析、隐患排查的项目接了不少。统计分析后发现大多数故障的原因都是“习以为常“的缺陷引起,这类缺陷很容易被忽略,或者很容易“不被记录”。故障出现后,技术部门、管理层根本不知道,或忘记了这类缺陷的存在,导致无法准确、及时的查找故障原因。 缺陷为什么会漏报、瞒报?其原因,我们调查分析如下: 主观原因分析: 原因一:巡视人员认为这个“缺陷”不打紧,“下次消缺任务”或“停电检修”时,顺手就消缺了。不过遗憾的是,当执行“消缺任务”或“停电检修”的时候,这类没被记录的缺陷经常会被遗忘。

近几年故障分析、隐患排查的项目接了不少。统计分析后发现大多数故障的原因都是“习以为常“的缺陷引起,这类缺陷很容易被忽略,或者很容易“不被记录”。故障出现后,技术部门、管理层根本不知道,或忘记了这类缺陷的存在,导致无法准确、及时的查找故障原因。

缺陷为什么会漏报、瞒报?其原因,我们调查分析如下:

主观原因分析:

原因一:巡视人员认为这个“缺陷”不打紧,“下次消缺任务”或“停电检修”时,顺手就消缺了。不过遗憾的是,当执行“消缺任务”或“停电检修”的时候,这类没被记录的缺陷经常会被遗忘。

原因二:建设期遗留缺陷,巡视人员认为公司领导都知道,提交缺陷也不可能及时安排处理,那就干脆不记录,不提交。

原因三:巡视人员专业水平不足,无法识别缺陷信息、判断缺陷等级。

客观原因存在以下几方面:

原因一:记录缺陷麻烦。回去要整理巡视笔记,编制巡视报告,登记缺陷台账,多人巡视的缺陷记录还要进行比对、合并。记录、整理一个缺陷的时间要远远大于发现一个缺陷的时间。

原因二:生产管理系统操作复杂。集团企业的生产管理系统一般都是内网或专网运行,缺陷记录需要回到办公室后编辑、上传,图片、对应点位、发现人员、发现时间,一路编辑下来,上传几个缺陷小半天就过去了。更何况绝大部分生产管理系统对于“运维作业”人员来说,操作并不友好。

原因三:考核制度粗放。绝大多数集团公司对缺陷管理的要求都非常严格,但却不见得实用。如缺陷消缺时限管理,一个缺陷上传后,未在规定的时间内完成消缺工作,就要受到管理考核。这类看似合理的管理制度,却是一种不合理的存在。不影响运行的缺陷,消缺工作一般会统一安排、集中开展,或利用停电检修、大修技改等停电机会进行集中处置。这就导致部分缺陷不能在“规定时间”内消缺。这种管理制度下,缺陷瞒报、漏报情况普遍存在。既然要瞒报、漏报,那干脆就不记录了!

原因四:外委队伍管理困难。外委队伍专业水平良莠不齐,缺少规范作业管理工具,业主通常采取“监察巡视”的手段监督、检查运维工作质量,无法细化管理。是否到位巡视?是否上报缺陷?是否发现缺陷?是否及时消缺?无法准确评价、及时管控。

原因五: 建设期转运营期责任主体变动,运营期内维护预算有限,停电检修时间受限,难以消除建设期遗留缺陷。建设期抢节点,抢送电,部分设备、设施带病“上岗”的现象比较突出,很多缺陷不能彻底解决、系统性解决。新能源电站、10KV配电线路该类现象尤其突出。

缺陷管理是否做到位,直接影响设备资产的安全稳定运行,影响经营效益,甚至影响资产状态等级及资产使用寿命。如果一个缺陷没有被及时、清晰的记录,那后面也就谈不上分级、分类、跟踪、管控了。

以上原因分析仅供参考。


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yj蓝天
2024年08月17日 08:46:03
2楼

资料不错,学习了,谢谢楼主分享

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