水厂污泥处理工艺采用了 低温真空脱水干化一体工艺技术 ，针对污泥细粒级物料的固液分离难题，利用环境压强降低水沸点的原理，创造性地将污泥的脱水与干化工序合成一体，连续完成， 可将污泥含水率一次性由99%降低至30%以下，达到国内领先水平。

据了解，相比传统“两段式”工艺，低温真空脱水干化一体化技术装备进行了全面创新，一是攻克了污泥等物料脱水干化一体化工艺技术难题， 创造性地将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，实现高效脱水、低温干化和工艺节能，该项技术填补了国内外空白，可将污泥含水率由90-99%一次性降至30%以下， 并具有“绿色低碳、节能降耗、安全可靠、环境友好、智慧高效、运营成本低”等特点，能够实现水泥气同步治理；

二是 攻克了耐高温干化滤板生产制造技术难题 ，干化滤板集过滤、压滤、真空、加热和干化功能于一体，耐温性能从常规的50℃提高至120℃，机械强度大、传热效率高、密封性能好、温度大幅升降耐受力强，不仅能够满足一体化工艺对核心部件的技术要求，还可通过在耐腐蚀、多介质、高效率等方面的技术优势，将其拓展应用于工业固废、特种物料的固液分离领域，具有综合的技术优势。

在建设前期策划中，项目管理团队使用BIM技术辅助三维场布，最大限度提高空间利用率；同时建立项目数字化管理平台，结合视频监控、人员考勤、物料统计、环境监测等设备，实时汇集共享工程数据，帮助不同管理角色把握工程运行脉搏，实现工程管理数字化、自动化，提高施工效率，也为未来水厂智慧化运管建立了基础，相应工作成果获得“龙图杯”“市政杯”等一系列全国性奖项，受到了业主的表扬肯定。