脱硫塔除雾器的结垢与堵塞是脱硫塔常见的故障之一。除雾器结垢，严重的会造成堵塞，使得烟气流通面积减少，烟气流速增加，降低除雾器去除雾滴的效率，进而带来一系列的问题。此外，除雾器的结垢和堵塞，会使得除雾器的阻力增加，进而增加引风机的压力，增加电耗，更严重的会引起风机的失速现象，影响机组的安全性和可靠性。

正常的除雾器冲洗，是保证除雾器洁净的有效措施，除雾器冲洗周期是有效冲洗的重要保证，如果冲洗周期太长，石膏颗粒和烟气会不断附着,除雾器表面结垢加重，并经高温烟气冲刷不断硬化，直至形成厚实的硬垢，此时将无法冲刷掉垢物。如果发现除雾器前后压差有增大趋势，应适当缩短冲洗周期。

除雾器运行中形成的垢物多分散、疏散,一定压力的冲洗水可以冲刷掉。如果除雾器冲洗水压力无法达到设计要求,冲洗效果不理想,会使除雾器表面形成硬垢。为保证除雾器冲洗压力，一方面要求管路设计合理，另一方面要提高冲洗水压力，还要避免多个冲洗门同时进行冲洗。

如果冲洗水喷嘴安装有死角,冲洗水将无法完全覆盖除雾器，会造成局部迅速结垢。

除雾器冲洗门在运行中发生进水、内漏等问题，会使冲洗门无法正常投运，因此要求冲洗门必须达到相关防护等级并有一定的防护措施(防水),提高耐压等级，并加强日常维护，冬季寒冷还必须考虑防冻问题。

1.保证除雾器冲洗系统的正常运行：

(1)根据除雾器前后压差设定合理的冲洗周期，维持除雾器压差在初通烟气的1.5倍左右；

(2)检查冲洗效果,保证冲洗能够覆盖整个除雾器,并达到冲洗压力；

(3)加强冲洗门维护,完善防护措施。

2.加强除尘器的运行维护,保证除尘器的正常投运，条件允许,应在大修期间对除尘器进行改造。

3.保证氧化风量。氧化风充足,可以使系统得到适当的氧总传质系数,有足够氧化亚硫酸钙的能力,从而保证石膏正常析出,维持浆液饱和度。氧化风不足时,石膏析出变慢,浆液过饱和,烟气携带固体颗粒增多,会加重除雾器结垢堵塞。

4.维持适当的运行pH值。适当的浆液pH既可以保证正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液充分利用。通常，吸收塔浆液维持在5.2-5.8之间,脱硫效率最高。而投入过多的石灰石浆液,不但提高脱硫效率十分有限,而且会使得浆液中Ca2+、 S042-及 S032-的溶度积不断增大,浆液过饱和度不断上升,会加重除雾器堵塞,同时浪费石灰增多,也增加了运行成本。

5.加强吸收塔浆液搅拌,提高反应液气比。如果系统搅拌不均匀，会造成局部反应传质过程变慢，亚硫酸盐饱和度过大，会出现吸收塔浆液局部石膏过饱和的现象,此时应通过增加浆液循环泵投运数量,提高反应液气比来解决。

6.停机时应彻底清理除雾器。即使采取了适当的措施，除雾器长期运行后，仍会结垢堵塞，特别是形成硬垢后，单靠冲洗难以去除,就要在脱硫系统停机期间进行彻底地清理,保证除雾器正常投运。

在脱硫系统运行过程中，造成除雾器结垢堵塞的原因很多，而且各有不同，分析问题还需要结合实际情况判断。