㈠配管

1.配管目的与划分

1.1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。

1.2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。

2.配管的材料要求

2.1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2.2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

2.3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

2.4 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。

3.适用场所及要求

3.1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。

3.2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

3.3 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

3.4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。

3.5 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。

4.管路的敷设和连接

4.1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

4.2 明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

4.3 管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。

4.4 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。

4.5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的1.1-1.8倍。

4.6 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

4.7 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

4.8 薄壁钢管采用套管扣压式连接：

4.8.1 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

4.8.2 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；

4.8.3 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；

4.8.4 扣压点深度不应小于1mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。

5.1 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

5.2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

5.3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

5.4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5.5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M 段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。

5.6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

5.7 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

5.8 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

5.9 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500MM，中间管卡的最大距离见下表。

明管管路固定间距（MM）

5.10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。

5.11 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于 2m，固定间距不应大于 1m，管卡与管端、弯头中点的距离直为300m，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

6.管入箱盒处理

6.1 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

6.2 对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

6.3 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。

6.4 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。

6.5 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。

7.箱盒的位置设置

7.1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

7.2 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。

7.3 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

开关安装高度1.4米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。

7.4 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。

灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。

结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。2 强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。3 高度差不大于1mm。

8.箱盒的安装要求

8.1 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；

8.2 箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；

8.3 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理；

8.4 建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；

8.5 箱盒底部距墙面小于30MM 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；

8.6 软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；

8.7 对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；

8.8 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板

9.管路的接地

9.1 KBG钢管采用扣压连接，不用做接地。

9.2 管子采用 JDG 时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M，离接线盒15CM 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm 至30cm 应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。

㈡管内穿线

1.导线选择

1.1 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

1.2 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色线。穿入管内的干线可不分色。

2.穿线

2.1 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

2.2 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

2.3 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5M。

2.4 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

2.5 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

2.6 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外；

2.6.1 标称电压为50V以下的回路；

2.6.2 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；

2.6.3 同一花灯的几个回路；

2.6.4 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。

2.7 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

3.导线的连接

3.1 压线帽压接法

3.1.1 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

3.1.2 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。

3.1.3 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

4.线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500MΩ表线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

㈢成套配电柜安装

1.配电柜的材料要求

1.1 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。

1.2 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350MM。

1.3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

2.配电柜的布置及安装要点

2.1 配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。

2.2 成排配电柜的长度超过6M 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15M 时，其间还应增加出口。

2.3 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

2.4 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2 孔，高压柜钻Φ16.2 孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

2.5 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。

3.基础型钢安装

3.1 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

3.3 基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的２倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4.配电柜的组立及接线

4.1 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

4.2 柜就位后基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。

4.3 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

4.4 各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。

5.地线压接

5.1 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

成排配电柜安装：1 垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4MM，盘间接缝小于2MM。2 柜子标识齐全清楚。

5.2 与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

配电柜、箱接地做法：配电箱、柜如有电气元器件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。

5.3 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按照如下原则：①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向下穿。

㈣电气器具及配电箱安装

1.灯具安装

1.1 材料要求

1.1.1 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。

1.1.2 照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500。

1.2 灯具的安装

1.2.1 灯具安装牢固端正，位置正确。

1.2.2 有吊顶的灯具或重量超过 3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

1.2.3 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

1.2.4 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

1.2.5 灯具吸顶安装术台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250MM 以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

1.2.6 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

成排灯具安装：1 筒灯开孔大小适中，无漏边现象。2 灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。3 灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求.4 成排灯具顺直美观。

2.开关、插座面板安装

2.1 材料要求

2.1.1 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。

开关面板安装：1 和装饰面合理结合，放于其几何中心。2 开关方向正确。3 与墙面无缝隙。

2.1.2 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

2.1.3 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

2.1.4 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

2.1.5 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

2.2 安装位置

2.2.1 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。

2.2.2 开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。

2.2.3 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

2.3 接线

2.3.1 开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

2.3.2 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，坚装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。

2.3.3 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

2.3.4 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

2.4 安装要求

2.4.1 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

2.4.2 面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。

2.4.3 线盒太深大于20mm时，要进行套边处理。

3.配电箱

3.1 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5MM，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

3.2 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

3.3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

3.4 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐井绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

3.5 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

3.6 明装配电箱安装，底边距地不小于1.5M，电表箱安装时不得小于1.8M，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。

3.7 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4M，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5MM 厚的配电箱不应做接地导体。

3.8 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。

㈤硬母线安装

1.材料要求

1.1 封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

1.2 使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。

2.支架安装

2.1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2M；

2.2 埋设支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8MM。

2.3 膨胀螺栓固定支架不少于2处，一个支架应用2根吊杆固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；

2.4 支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

3.封闭母线的组装

3.1 封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

3.2 封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。

3.3 吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。

3.4 封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两断应与保护地线连接。

3.5 封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。

3.6 母线外壳的接地线建议使用25mm2 的裸铜线压鼻子进行接地跨接。

3.7 封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。

㈥电缆线路敷设

1.电缆管敷设

1.1 电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过3M；当穿塑料管时，直线段长度超过 30M 时建议加装伸缩节。

1.2 金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

1.3 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。

2 电缆敷设

2.1 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。

2.2 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40％，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M 应进行绑扎，绑扎应牢固。

2.3 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。

2.4 在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。

2.5 电缆各支点间的距离应按设计规定。

2.6 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20 倍电缆外径；其他10 倍电缆外径。

2.7 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。

2.8 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。

2.9 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。

2.10 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封 闭，管口应密封。

2.11 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。

2.12 装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在10M 以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。

3.电缆敷设的质量控制要点

3.1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：

3.1.1 电力电缆和控制电缆应分开排列；

3.1.2 井列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。

3.2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

3.3 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

3.4 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其安装加以防腐；

3.5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物.盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

㈦防雷接地及接地装置安装

1.材料要求

1.1 所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。

1.2 卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。

1.3 引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。

2.焊接要求

2.1 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

防雷接地焊接要求：1 双面焊，焊接长度大于6D。2 焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。

2.2 采用搭接焊时，其焊接长度如下：

2.2.1 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。

2.2.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。

2.2.3 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。

2.2.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。

2.2.5 扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90 度立弯搭接焊接。

2.2.6 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。

3.接地装置

3.1 自然接地体

3.1.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；

3.1.2 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。

4.接地干线

4.1 室外接地干线敷设

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。

4.2 室内接地干线明敷设

4.2.1 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。

4.2.2 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。

4.2.3 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；

4.2.4 接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

4.2.5 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10m；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。

4.2.6 接地线表面沿长度方向，每段为15～100m，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

4.2.7 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做偎管补偿。

4.2.8 在室内接地干线上隔10m，装设一个接地端子。

4.2.9 接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。

5.断接卡子或测试点

5.1 防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置。

5.1.1 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。

5.1.2 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。

5.1.3 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为工1.8m。

防雷接地测试点安装：1.预留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。2.安装位置要美观、方便易于操作。3.高度0.5米。

5.2 断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。

6.避雷网安装

6.1 避雷网

6.1.1 避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2M 检查允许偏差2/1000，但全长不得超过8MM。

6.1.2 避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径10 倍。

屋顶避雷带：1 避雷带安装高度10cm 支架每米一个，转角处0.5m。2 避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3 突出建筑物的金属物都要做防雷连接。

屋顶避雷带：1 避雷带安装高度10cm，支架每米一个，转角处0.5m，专用镀锌卡子。2 避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。

6.1.3 避雷线如用肩钢，截面积不得小于 48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。

6.1.4 避雷网支架高度为10-20cm，各支点间距不应大于1M，离拐弯中心点为300mm设立支架，支架应有机械强度，不易变形。

6.1.5 遇有变形缝应做偎弯补偿，各处煨弯造型应一致。

6.1.6 建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。

屋顶避雷带及突出金属物连接：1 避雷带安装高度10CM 支架每米一个，转角处0.5M。2 避雷线弯曲要有弧度.3 水泥捻口的金属管要焊跨接线。4 突出建筑物的金属物都要做防雷连接。

6.1.7 上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

6.1.8 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得焊接地线。

突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必要做两处连接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。

6.1.9 对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。

6.1.10 沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。

㈧金属线槽、桥架安装

1.材料要求

1.1 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。

1.2 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

1.3 对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。

1.4 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

1.5 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

2.桥架敷设

2.1 空间布置

2.1.1 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

2.1.2 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

2.1.3 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

2.1.4 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

2.1.5 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规

2.2 支吊架固定

2.2.1 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×660mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2-3MM，再用肩钢或角钢焊接固定。

2.2.2 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。

2.2.3 用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于CS以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。

2.2.4 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。

2.3 桥架敷设

2.3.1 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

2.3.2 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm 内设固定支持点。

2.3.3 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

2.3.4 在非直线段的支吊架配置：

2.3.4.1 当半径不大于300mm 时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架。

2.3.4.2 当半径大于300mm 时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。

2.3.5 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

2.3.6 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

2.3.7 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

2.3.8 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

2.3.9 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm 内管子应加一道支架固定。

2.3.10 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm 以上。

2.3.11 桥架经过建筑物的变形缝 伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm，应留伸缩缝20-30mm。

2.4 桥架的接地

2.4.1 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于 0.00033Ω。

2.4.2 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。

2.4.3 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段L更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。

2.4.4 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

2.4.5 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

2.4.6 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

㈠通风系统管道支吊架安装

1.风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2 玻璃钢风管长度超过20 米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3 主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。

5 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6 吊杆距横担的端头3 厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3 厘米。

7 安装期间，吊杆外露5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3 扣。

8 吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

9 风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。

㈡风管安装节点控制

1.风管连接

1.1 风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

1.2 风管法兰垫料的厚度宜为3～5 毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

1.3 安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

1.4 玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

1.5. 保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。

1.6. 风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6 图集第9 页进行。

1.7 洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

1.8 洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

1.9 风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2.风管软连接

2.1. 柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

2.2 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

ａ 风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。

ｂ 软管连接长度为150-250mm。

ｃ 软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。

ｄ 不得使用软连接做变径使用。

㈢风管安装一般规定

1.管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。

2.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30 mm。

7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

8.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。

9.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。

10.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。

11.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20 米时应按设计要求加伸缩节。

12.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

13.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm 以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm 以上的风管支吊架间距不大于3 米。

14.风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。

15.排风管道与屋面风机连接应垫6mm 的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

16.室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25 mm，接口的搭接方向应顺水。

17.玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

18.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

19.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

20.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

21.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

22.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

23.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

24.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，面不应少于8 个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

25.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

㈣风口安装要点

1.风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直， 处于一条直线， 且确保风口与吊顶板结合紧密。

2.风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

3.风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

㈤空调机房控制要点

5.1 空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

5.2 机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

5.3 空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。

ａ.空调机组安装位置正确，牢固美观清洁。

ｂ.空调机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。

ａ.空调机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。

ａ.空调机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。

㈥管道保温控制要点

6.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

6.2 保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致， 并采取相应防腐措施。

6.3 保温时， 所用工具应足够锋利， 下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

6.4 法兰处保温必须单独下料粘接， 保温层厚度必须与风管相同。

6.5 如设计和业主无要求， 明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢， 以保证平整美观。

6.6 风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型， 避免破坏保温层。

6.7 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

6.8 当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

㈦标识控制要点

1.通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。

4.成排管道标识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固，高度合理。