今天想和大家探讨的主题是预留洞工法工艺。我们都知道，机电安装的关键技术就是做好预制结构体内管线的预留预埋。设计前期，设计人员需在精确定位设备管线并与土建构件一起生成BIM 模型提供给现场施工人员;施工人员按照图纸，根据统一的标准对墙、梁、板中的套管、洞等进行精确定位的预留预埋。

　　接下来，分别来讲解一下常见的三种预留工法，建议大家收藏!

　　1、剪力墙空调洞精准预留工法

　　【实施效果】

　　预留穿墙套管一次成型，无需后期二次开洞，影响主体结构质量;

　　空调套管精准定位，无跑位、偏移问题。

　　体现BIM精准定位效果，空调洞外墙成排成线。

　　【成本节约】

　　免去二次开洞等费用;

　　免套管封口胶带，绑扎丝等2道工序

　　间化套管定位安装工序，模板上一次定位，避免重复定位引起的测量误差。

　　2、避免套管偏移而产生的维修费用。

　　3. 减少因空调洞倒坡，外墙返水质量问题。

　　【工法要点】

　　根据空调套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位;

　　2.空调套管长度应与两侧模板面平;

　　3.现场核对墙配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞避免穿越孔洞现象。

　　4.用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。

　　【主要节点】

　　【现场实体】

　　2、穿梁套管精准预留工法

　　【实施效果】

　　1.预留穿梁套管一次成型，无需后期二次开洞，影响主体结构质量;

　　2.套管精准定位，无跑位、偏移问题。

　　3.体现BIM精准定位效果，为后续管道预制创造条件。

　　【成本节约】

　　1.统一标高测量体系，免去重复定位工序，节约人工;

　　2.免套管封口胶带，焊接定位筋，绑扎丝等多道工序的材料人工费用。

　　3.间化套管定位安装工序，模板上一次定位，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，节约人工。

　　4.避免套管偏移而产生的维修费用。

　　5.减少管道预制现场套管复核工作量。

　　【工法要点】

　　1.根据套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，逼免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位;

　　2.套管长度应与两侧模板面平;

　　3.现场核对梁配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞逼免穿越孔洞现象。

　　4.用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。

　　【主要节点】

　　铝模侧板开孔示意图

　　【现场实体】

　　3、平板方型孔洞钢模施工工法

　　【实施效果】

　　适合方型，异型等非圆型预留孔洞。

　　定型化可拆卸式模具，定位准确，提高施工效率;

　　模具拆卸后，洞口方正、无变形问题。

　　为减化防火封堵工序提供条件.

　　【成本节约】

　　间化预留预埋方型孔洞工序，节约人工及材料费用;

　　免传统木盒制作4道工序，及木盒拆卸，清理工序，绿色节能增效减排。

　　工厂定制，现场无需设置加工区,可重复使用。

　　【工法要点】

　　1、优化电气预埋施工图，确定预留洞口位置

　　2、采用定型化可拆卸式模具，精准预埋，一次施工到位

　　【主要节点】

　　【现场实体】

　　转载来源：网络

　　版权归原作者所有，侵权请联系删除