矿渣微粉作为一种新型高强度、高性能无机矿物掺合料，现在已经广泛应用。其不仅可降低水泥、混凝土成本，又综合利用了冶金固废高炉水渣，为国家节约了大量不可再生的宝贵资源。矿渣微粉库作为矿渣立磨生产的最后一道工序，其放料速度严重制约整条生产线的运行组织。

我公司2条矿渣立磨生产线，共设置4个矿渣微粉库，8个库侧放料口及8个库底放料口，自投产使用以来，库侧放料系统的充气箱透气布一般使用两年左右就会损坏，严重制约放料速度，影响生产。

1.矿渣微粉库放料系统存在的问题

我公司矿渣立磨生产线微粉库的库侧放料系统为一条300mm的充气箱以10°的斜度从库侧放料口伸入库内，充气箱连接罗茨风机作为气源，压缩空气经透气布，使其上部微粉沸腾、流态化，流态化的微粉沿斜度向库外侧流动，在气动切断阀与电动流量阀配合下，从出料斜槽输出（见图1）。

图1　矿渣微粉库库侧放料系统

当微粉库库空小或满库时，高库存微粉的巨大压力直接作用于充气箱透气布上部，在放料时，罗茨风机必须输出很高风压才能正常下料。高风压及高压的微粉同时作用于充气箱透气布，势必会造成透气布过早损坏。透气布损坏后，如果充气箱内无压缩空气，高压微粉就会沿透气布破损处进入到充气箱内部，甚至会沿压缩空气管道进入罗茨风机风室内，造成罗茨风机损坏，不能放料。

2.矿渣微粉库放料系统的优化

充气箱透气布损坏的主要原因为透气布受到微粉的压力大，以此作为突破口，在充气箱上部1?000 mm左右放置减压锥，降低高库存微粉对充气箱透气布的压力。

2019年利用1^#线2^#微粉库清库的机会，对库内库侧放料口平台尺寸进行测量，并根据测量尺寸设计减压锥（见图2），并确定安装位置（见图3）。在微粉库彻底清理后，实施了安装。

图2　微粉库内减压锥结构

减压锥上小下大，安装在充气箱上部，微粉高库存的压力可以通过减压锥传递到平台，有效地减小了放料充气箱透气布的负载压力，在保护透气布不受损坏的同时，还能提高放料效率。

图3　微粉库减压锥的安装

3.结束语

经过以上改进，截至2022年已使用3年，微粉库库侧放料使用效果良好，充气箱透气布未再出现损坏情况，确保了放料顺畅，降低生产运营成本。