钢结构构件在制作加工、运输、吊装和使用过程中,都会因为受力或温度变化而产生变形,尤其是焊接钢结构变形更是通病。那么钢结构构件在加工成形时变形问题的处理方法是什么呢？

首先分析一下钢结构构件出现变形的原因：

(1) 复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。

(2) 热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

解决钢结构构件变形的方法：

1. 夹具固定法：

用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。

焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。

2. 反变形法：

构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。

3. 定位控制法：

构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。

4. 焊接顺序法：

正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形最大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，最后的变形方向，总和最先焊的焊缝引起的变形方向相一致。