1 涡旋压缩机工作原理
1 涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。 其工作原理是利用 动、静涡旋盘 的相对公转运动形成封闭容积的连续变化，实现压缩气体的目的。
涡旋定子和涡旋转子的涡旋形状基本相同，相位差为180°,并且具有一定的偏心距。在2个涡旋之间形成4个压缩腔，每个压缩腔都呈月牙形。如下图所示：
在压缩过程中，涡旋定子（静盘）保持固定，而涡旋转子（动盘）则每隔90°顺时针圆周运动，气腔内的气体即被压缩成高压气体，并经涡旋中间的排气口排出，本文来源制冷百科。
结构组成： 动、静涡盘，十字滑环，曲轴，支架，机壳等。涡盘安装在机壳上部。
上图结构说明：
1、排气止回阀与高温保护活塞；
2 、压缩机静涡旋
3 、十字滑环
4 、轴承支架，涡旋盘就固定在它上面
5 、电机线圈
6 、电子绕组固定支架
7 、吸气口
8 、电机尾端轴承支架。
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2 涡旋压缩机缺点
涡旋压缩机 特点： 利用排气来冷却电机，同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构，另外机壳内是高压排出气体，使得排气压力脉动小，因而振动和噪声都很小。
涡旋压缩机 优点：
1、涡旋压缩机整机噪声很低,运转平稳,适应于变转速运动和变频调速技术。
2、涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高。
3、涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行。
4、运动部件少、体积小、重量轻、零件少、可靠性高，寿命长。
涡旋压缩机 缺点：
1、精度要求高，形位公差都在微米级。
2、无排气阀，变工况性能欠佳。
3、工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能够压缩绝热指数小的气体或者内冷却。
4、大排量涡旋压缩机难实现。受齿高限制，排量大直径大，不平衡旋转质量增大，机器不紧凑且重量增加。
3 涡旋压缩机常见故障
3.1水分超标损坏
解剖表现： 机构表面轻则镀铜，重则生锈。（涡盘间隙和滚动活塞与缸盖、气缸内壁间隙约10~20um，生锈、镀铜导致间隙减小，摩擦增大。）如下图所示：
产生原因： 系统真空度不够或冷媒水分含量超标。
解决对策： 注意系统密闭性，抽空符合要求，使用合格冷媒。
3.2 杂质超标损坏
解剖表现： 涡旋盘表面不规则磨耗迹象。
产生原因： 系统安装过程产生氧化皮或系统管路灰尘污垢较多，系统回油不足或润滑不足发生异常磨耗。
解决对策： 注意系统清洁，确认吸气、回油过滤器的清洁及油量、油质合适。
3.3 缺油或润滑不足损坏
解剖表现： 机构部件表面发干，异常磨损（缺油）；机构表面油量合适但异常磨损。
产生原因： 系统回油不足或压缩机高温导致油粘度低下或冷媒量过多导致油粘度低下。
解决对策： 注意系统清洁，确认是否设置回油弯，确认吸气、回油过滤器的清洁及油量、油质合适，确保冷冻机油和冷媒的质量比符合要求，严禁冷媒过充！
3.4 电机损坏
解剖表现： 线圈短路烧毁，或白栏槽熔化，或过热烧毁。
产生原因： 系统杂质超标将线圈划伤导致短路，或线圈制造过程中漆伤导致短路，或过负荷使用导致线圈过快老化烧毁。
解决对策： 注意系统的洁净度，压缩机厂家生产过程精细化，安装位置通风良好，避免过负荷使用。
3.5 压缩机液击
解剖表现： 压缩机大量回液时，压缩过程中液滴会对涡盘产生极大冲力，而且会导致压缩机内部运动件的快速磨损。液击后的涡旋盘碎片掉在线圈上，破坏线圈绝缘层。
产生原因： 制冷剂追加过多，导致系统大量回液。内机风机不转、风量较小等，导致冷媒蒸发不完全。油量追加过多，导致系统油击（液击）。
解决对策： 适当给制冷系统加制冷剂和冷冻油，室内机（蒸发器）处不要能有结霜严重现象。另外要在压缩机底部油池位置安装加热带，初次启动要让加热带工作起码2小时
3.6 压缩机高温烧毁
解剖表现： 压缩机高温过热表现为排气或顶部温度保护、压机腔体温度过高、高压保护。长时间高温过热， 不仅会降低电机绝缘性能和可靠性，缩短电机寿命；而且还会降低润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油碳化和酸解，引起局部放电或线圈短路。如下图所示：
产生原因： 系统真空度不够，制冷剂追加过少或制冷剂泄漏，系统回气管冰堵导致排气或顶部温度过高，连接配管过长或管径小，系统阻力增大，导致排气温度、压力升高。
3.7 铜屑进入压缩机
解剖表现： 系统清洗不充分，会有残留的铜屑进入压缩机内部，造成压缩机的堵转。一般，可从压缩机壳底沉积物中找到铜屑。铜屑如果进入压缩机线圈，有可能造成压缩机线圈烧毁。
产生原因： 一般是管路焊接时充氮保护 ，焊接时,管路内部表面会产生氧化膜。
解决对策：注意系统焊接时候要氮保护或排污处理。
4 涡旋压缩机工作原理视频
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