临港水厂运用新一代信息化技术打造了与物理水厂同步仿真运行的“数字孪生体”，建立了BIM三维可视化的全新运营决策与管控模式，打通了水厂设计、施工、运营阶段的数据壁垒，改变了传统模式下各阶段信息脱节现象。数字孪生体将多系统数据融合，实现流动与共享，管理人员能够随时随地通过线上的孪生水厂查看物理水厂的运行态势、工业画面、指标数据、人员位置、设备状态以及各类报警情况，及时发现运行异常并开展在线调度；运维人员能够借助“数字孪生”完成线上巡检、远程排障，让现场场景“看得清、察得明”，让水厂的管理进入“敏捷响应、协同高效”的新阶段。

在国家“碳达峰、碳中和”战略目标下，临港水厂对标国际，通过技术创新实现了贯穿生产全流程的智能控制，使得水厂能够按需生产、精准调控，在稳定产水品质的基础上实现生产能效的优化和低碳运营。基于AI驱动的智能加矾、智能滤池、需水量预测和智能泵组模块具备自学习、自优化的能力，降低了水厂的物耗、水耗、能耗，实现混凝、沉淀、过滤、加压等工艺环节，调整更及时、运行更经济，在节能降碳的同时可以达到少人或无人的运行状态。

临港水厂全域利用人脸识别、UWB毫米波定位、人员健康监测、设备预测性诊断、无人机追踪等先进技术手段，为水厂构建了“全息感知、统一预警、智能联动”的立体安全保障。实现了人员厘米级精准定位、非法人员100%识别、员工心率血氧24小时跟踪，当发生紧急情况时现场人员可以发出一键求助呼叫，管理人员迅速定位厂内人员，保障应急撤离及时、无遗漏。同时，建立了设备故障预警诊断体系，通过对设备振动、温度、噪音等要素的监控，结合深度学习智能算法，预判95%以上泵机故障并诊断其原因，实现对设备的预测性维护，保障设备健康运行。水厂还利用无人机为安防提供高空视角、快速移动搜索及持续跟随的侦察能力，全面保障临港水厂运营安全。