安装平台宽度不够需要做内、 外悬挑，当悬挑宽度超出30cm以上 ，必须在抄平架平面以下第一步架 采取斜撑加固并加防滑扣。  

安装平台小横杆间距不大于 1.5m ，外排防护高度不低于1.5m， 且不少于2条拦腰杆，并挂设密目安全网。

按照施工方案铺设第一道走道板，控制好各结构面走道板离墙间 距，并使用钢管压结加固。 

相邻走道板安装好走道板连接板。

安装竖龙骨（立杆），并做好 防倾覆固定（网片托扣）。 

竖龙骨安装水平长度超过8m时 ，必须安装第二道龙骨板，并已对 已安装的龙骨板进行斜拉加固且间 距 不超过6m。

安装第二道走道板时同步安装连接螺栓及连接板； 

在第一道走道板以上50cm处使 用8.8级强度螺栓、螺母安装固定下承重梁（下吊点）。

分片口需逐层安装“井字架” 加固 

安装斜弦杆（内高外低），安 装网片前应把斜弦杆螺栓提前安装预留；

按爬架平面布置图的标注安装安 全网，防护网与立杆（竖龙骨、转角 立柱）采用专用托扣以M16螺栓连接固定； 

防护网的安装应呈“米”字板；

依次组装第二、三道龙骨板，并对架体进行水平拉结加固； 

组装第一道内挑板、翻板；翻板 用自攻螺钉通过合页固定在内挑板上 ，翻板水平夹角应控制在30~60度，保证与主体结构全密封

脚手架附墙、挂座位置模板开孔 ；

预埋PVC管，对应附墙、挂座位置（预埋洞口左右偏差不得大于 20mm，中心偏差不得大于15mm） ；

第三层楼板浇筑混凝土后，吊装 第一节导轨,待混凝土凝固12小时后， 安装第一道附墙支座;  

穿墙螺栓单螺母加弹垫或双螺母 安装齐全拧紧；

安装竖龙骨、上承重梁、斜弦杆 、走道板、防护网 ，连续组拼架体直到安装完2层各组架体为止； 

连续组拼架体直到安装完架体为 止； 

安装重力传感器、电动葫芦；铺 设电源线，安装电控系统、提升系统 ，进入运行阶段；

 立杆和转角立杆高度不足时，需要向上搭接立杆和转角立杆。立杆处 通过立杆内连接件、连接夹板和4组 M16x80的螺栓连接，具体的连接方式如图所示：

通过4组M16x80的螺栓组将机位下 连接板固定在底层脚手板上，通过2组 M16x80的螺栓组将机位上连接件连接到第二层脚手板上；

提升过程 

升降前拆除分片口“井字架”， 办公楼顶部刚性拉杆； 

升降前应提前拆除塔吊附臂处安 全网及活动龙骨板（拆除前需正确佩 戴安全带）

由上而下逐层打开防护翻板、机位插板 、分片口安全网及盖板且用铁丝绑扎牢靠；

提升时禁止无关人员在架体上施工或走 动，操作人员做好巡查工作，如有异常立即 停止提升，处理完成后方可继续提升； 

爬架提升距离80-100cm到位时，拆除第 一道附墙件（工具拿稳防止坠落）； 

升降到位后部分机位进行微调，直至架 体平整；

从下而上恢复各层架体防护翻板、 机位插板、分片口盖板、分片口网片； 

调整附着支座上的停层装置，使其 顶紧、顶实；卸荷钢丝绳、刚性卸荷拉 杆及时安装齐全；

恢复塔吊附墙处活动走道板（需正 确佩戴安全带）； 

恢复塔吊附墙处防护网，防护网应 封闭严密，且严禁单边悬挂（需正确佩 戴安全带）；

使用过程 

分片口盖板逐层封闭严密，电梯口 架体断面处安全网防护严密； 

料台处翻板、断面处封闭严密 

穿墙螺栓单螺母加弹簧垫片或双螺 母安装齐全拧紧，且露丝10mm以上； 

附着支座安装齐全、规范，贴合墙 面且拉簧、导轮无缺失，停层装置顶紧 ；

电动葫芦必须配防雨罩； 

葫芦链条、轨道、支顶器、各节点 螺栓等必须定期打油保养； 

水平附墙件卸荷可调拉杆必须拉紧受力； 

办公楼爬架架顶部每个机位处刚性 拉杆安装齐全；

拆除过程 

拆除前总包、监理、爬架等单位 相关人员对架体各节点检查验收； 

拆除前将结构临边（1米以内）以 及架体上的建筑材料、垃圾等清理干净； 

拆除前地面设置警戒线、警示牌 、安全宣讲扩音器；并设专职人员旁 站，禁止人员入内； 

提前拆除区域内架体顶部刚性斜拉杆、水平拉结以及分片口井字架；

上架操作人员必须正确佩戴安全 帽、系好安全带，严格按照施工方案 进行机位断点，最顶部龙骨板要在安 装吊具后才能断开； 

断点处安全网每相邻两张上下用 铁线绑扎连为一体并与竖龙骨或龙骨 板进行连接，避免高空坠物和安全网损坏；

从上到下依次打开翻板并用双股 铁丝绑扎牢固； 

安装吊具、钢丝绳：从顶部龙骨 板以上轨道或竖龙骨的第一个孔洞安装吊具（使用8.8级螺栓），采用4条 6m钢丝绳同步预紧（确保钢丝绳完好 无损，保证4根钢丝绳受力均匀） ；

上通知塔吊起吊5-10公分，使附 墙支座支顶器脱离轨道，拆除附墙件 ，用双股10#铁丝把附墙件绑扎至轨道 上； 

塔吊吊运架体往外慢慢摆动，确 定无障碍后，吊运至地面解体区域（ 起吊前检查该吊运架体两端安全网、 龙骨板有无碰撞）；

 拆除完成后，对材料进行分类码 放整齐、打包整理好； 

通过塔吊装车完毕后，材料退场 ；

机位处模板及时拆除，加固的对 拉螺栓、背楞等不得超出结构外立面 200mm 

K板改小，铝膜开孔，与飘窗上盖 板保持一定高度 

爬架机位设置尽量避开飘窗、空 调板、烟道、悬挑梁、悬臂梁、结构 变化位置、卫生间沉箱位置。若避不 开，悬挑构件需采取反拉措施。

爬架第三道支座个别特殊部位，不能及时进行安装，如飘窗下口，楼梯间反梁，山墙部位，主要原因是K板的尺寸 大小问题，操作层铝模下方需设置支撑以及防止混凝土漏浆的K板，需混凝土浇筑完后，拆除K板方可安装支座，使其 爬架个别第三道导座安装滞后。 

解决方案：对爬架方案支座位置的设置需深化审批后，由技术部门牵头对铝模厂家交底，对爬架导座的特殊部位 铝模K板，进行优化。将导座处300mm宽铝模K板变更200mm+100mm两块K板（尺寸200mm满足要求最为合 适）。让K板既能保证原有功能，也可让架体附墙支座避让K板，正常附着。