在污水处理厂工作或在使用水处理设备时，如果不按照正确的操作规程很容易出事故，所以小编在此为大家总结了水处理操作过程中操作过程，希望对大家有帮助。 粗、细格栅操作规程 1 开机前的准备工作
在污水处理厂工作或在使用水处理设备时，如果不按照正确的操作规程很容易出事故，所以小编在此为大家总结了水处理操作过程中操作过程，希望对大家有帮助。
粗、细格栅操作规程
（1）检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。
（2）检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。
（3）检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。
（4）一切正常后方可开机。
（1）粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；
（2）开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；
（3）开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；
（4）点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
（5）格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
（6）在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。
（1）初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
（2）每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
（3）每月：
疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
检查油位，不足时添加。
导轨添加一次钙基润滑脂。
减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换
时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
污水提升泵站操作规程
（1）水管结扎牢固；
（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
（3）叶轮和进水节无杂物；
（4）电缆绝缘良好。
（1）打开泵的出口阀门。
（2）按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。
（3）当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。
（4）按时记录好有关资料数据。
（1）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
（2）新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
（3）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
（4）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
（5）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
沉砂池操作规程
（1）操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
（2）确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
（3）开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
（1）在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
（2）若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
（3）每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。
（4）抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。
（5）开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
（6）沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
（7）旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
（1）桨叶驱动装置
电机：主要维护部分是其密封单元；
齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
提砂设备
砂泵：每天检查
电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
泵密封：每年检查一次
（2）砂水分离器
电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
法兰轴承：每月加注一次黄油
螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
每周检查一次砂水分离器的除砂效率
每月检查一次衬垫的磨损程度
每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
鼓风机操作规程
（1）罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。
（2）检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
（3）检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。
（4）鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。
（1）罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
（2）任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
（3）工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。
（4）如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。
（1）风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。
（2）经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。
（3）不允许任何重量压在机身上。
（4）风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
吸刮泥机操作规程
（1）检查减速器的油位及油质是否正常。
（2）检查各部件是否完好紧固。
（3）检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。
（4）联系电工对电气系统进行检查且送电。
（1）上述检查确认正常后方可启动。
（2）启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。
（3）各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。
（1）运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。
（2）减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。
（3）刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。
（4）为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。
（5）应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。
污泥搅拌器操作维护规程
（1）操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
（2）确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
（3）在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
（4）电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
（5）在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
（6）污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
（7）污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
（8）每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
（9）运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
(10）污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
（11）在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
（1）污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。
（2）污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
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