1、外部因素

在不同性质的工厂生产中，往往存放着大量的易燃易爆物体，例如，石油、涂料、煤炭、化工原料等等生产工厂内数量尤其巨大。常规知识中，化工原料磷元素会在界定的环境中极易发生自燃:炸药类混合物体遇火则发生爆炸;粉尘、可燃气体接触零星火种都极易着火等，以上几类都是推动火灾和爆炸发生的一系列条件。为了控制电气火灾和爆炸发生的外部环境条件，应严格控制工厂中对易燃易爆物品的管理方案，有效控制企业生产器材的进货来源，确保其质量和安全性能参数是否符合标准。其次，还应注意保障员工工作和生产厂房的安全度，并加大先进生产器材的引进力度，以提高厂房生产自动化水平为主。

2、自身因素

电流热效应是电气设备发热的主要原因之一。据悉，电流的平方和电流通过导体所可以产生的热量成正比"，虽然在实际应用中，导体所产生的电阻值较小，但是事实存在，这部分导体经过做功会转化出一小部分热能，促使导体的表面温度逐步增高，同时影响到周边的其他物质。日积月累的热效应数值达到一定的限度就会导致火灾和爆炸发生，其中，引起电气设备发热的原因主要有以下几种情况：

（1）电气设备连线导体接触不良。设备线路导体接触不良时主要是由于线路短接的时候施工人员疏忽未将元器件连接紧密，或是由于电气设备在长时间的生产过程中，因为震动、升温等原因导致接线之间发生松动的情况进而引发接触不良，或是电子元器件的短接两端的线路使用材质不同。以上多种情况都会导致设备连线出现接触不良的情况;

（2）散热环境不佳。电气设备在安装和设计初期，都会尽量考虑好周边环境中的散热条件以及设备通风情况。比如，电机启动的水冷系统、变压器的冷却系统，这些电气设施在长时间的工作状态下未得到及时的检修，极大程度会导致其散热系统受到破坏，或者停止运作，这会直接造成设备温度升高，得不到很好的散热系统辅助，温度过高会直接破坏其表面绝缘层。长此以往，埋下了很大的安全隐患；

（3）电气设备零件短路。在正常的电路规划过程中，错误将线路两端、或是电势不均衡的线性间接、直接接触到一起，都会造成线路之间发生短路的情况。短路发生时，在流经电气设备和线路中的电流量超过正常运作期间的数十倍之多，使温度骤然上升，极快破坏线路表层，进而引发火灾和爆炸。

为了行之有效的控制电气火灾和爆炸发生的概率，可以考虑依据其发生原因入手，采取针对性较强的措施和方法，进行控制设备火灾发生的概率，主要包括以下几个方面的建议。

（1）管理好易燃易爆物品，建立安全的作业环境

工厂的设备、仓库、施工车间要远离易燃易爆物品，因此，生产施工车间选择应选择最小频率的上风向作为车间的作业通风口。生产中使用到的原料或者是易燃易爆燃料都要限量订购，并做好安全仓管和隔离工作，预防施工或是作业车间就近接触到易燃易爆物体，引发严重的火灾或是爆炸。此外，为了防止电气擦碰火花或是温度过高引起火灾，在作业车间内可以适当的安装通风设备，以确保车间内部可以长期通风顺畅。

（2）科学合理的设计电气线路和设备

在选择工厂作业设备时，充分考虑到其使用的环境和技术要点科学、合理的选择。如，考虑设备环境的危险程度，选择安全、防爆系数高的设备还是选择普通型设备，相关设备和机械设施的安全安装距离必须符合国家的相关规定和生产环节，必须有配置统一的报警系统，严格保障作业车间的安全施工。

（3）维护、保养电气设备和线路

为确保电气线路和设备可以高效率运行，应明确其工作的详细环节，以及电流、电压等参数的允许范围，应按时观察其参数是否异常，确实运作情况。此外，定期预约相关设备的检测工程人员定期给机器做保养和维护。例如，更换设备上锈蚀的螺丝、更换变压器油、设备连接轴上添加适当的润滑剂等。日常维护工作不仅可以确保设备可以顺利投产进行使用，同时也能延长设备的使用周期。此外，在真实遇到问题时，可以尽早发现问题，解决问题，做好防患工作。