在钢铁企业中,因为生产的需要,存在大量输送各种气体、液体或固体介质的纵横交错连接的管道。由于建设场地的紧张及工艺的要求, 管道架空敷设是常见的方法和手段。而管道支架作为一种数量多、分布广、形式功能各异的特种结构,广泛用于架空管道的结构支承体系 。作为管道的支承结构,支架结构的安全、可靠,影响到上部管道正常使用,支架结构变位或承载力失效往往会引起管道的泄露,进而产生严重的安全事故。
本文主要对管道支架检测鉴定中需注意的常见损伤病害、构造要求和计算方法等内容进行简要的介绍。
01 管道支架的典型损伤病害
管道支架结构数量大、分布广,大多数年久失修,且大多处于维护不善的工作环境中,且受酸雨及腐蚀性大气环境的影响,结构腐蚀损伤的情况尤为突出。
在对建构筑物安全检查、诊治过程中,发现管道支架结构常见典型损伤病害如下:
(1)杆件腐蚀、混凝土剥落等耐久性损伤
由于生产特点,支架长期暴露于工业大气环境条件下,钢结构支架可能出现锈蚀、电化学腐蚀等问题,混凝土支架可能因碳化作用、冻融循环、化学侵蚀和钢筋锈蚀作用导致混凝土开裂甚至剥落。
支架柱锈蚀严重
支架柱支撑锈蚀严重
支架柱混凝土剥落、露筋锈蚀
(2)支撑杆件切割
支撑杆件切割
(3)荷载作用引起的振动、变形等损伤
随着生产装置不断改造扩容,早期建设的支架上多次增改管道,造成支架的负重不断增加,使支架逐步进入非安全期。管道内的水锤、气柱自振、液体振动等作用引起管道及支架长期处于振动状态,引起连接松动、地基沉降,威胁着结构使用的安全。
另外,结构可能遭受偶然荷载作用,引起变形、开裂、移位等损伤。
车辆撞击严重变形
(4)其他
除上述病害外,还有许多其他病害损伤如设计不合理、改造不规范、施工质量等问题,由于篇幅有限,在此不一一列举。
02
管道支架的结构分析计算
管道支架计算时,应记及 管道与中间活动管道支架的相互支撑作用,以及固定管道支架通过管道对中间活动管道支架的支撑作用 。
活动管道支架上 采用滑动或滚动管托敷设多根管道时 ,管道支架设计应记及 各个各管道不同时工作而产生的对管道支架的摩擦力和位移的影响 。
敷设在活动管道支架上的管道 ,应根据各管道对支架的作用情况不同分为 主动管和非主动管 ,主动管应布置在接近管道支架的中心处。
现场检测中应注意主动管是否符合下列要求 :
(1) 刚性活动管道支架 ,应选取管线中重量最大的管道作为主动管道。
(2) 柔性管道支架 应选取管线中重量比不小于0.7的管道为主管道;
管线中无重量比不小于0.7的管道时,应选取管道变形值较小的管道作为主动管,主动管应取得工艺专业同意采用铰接管托,管道支架位移值等于该管道的变形值。
(3) 半铰接管道支架 应选取管线中变形值满足铰接倾斜度规定的重量较大的管道作为主动管,并应取得工艺专业同意。
钢筋混凝土结构管道支架 横梁应按受弯构件进行抗弯承载力、斜截面抗剪承载力计算,受扭时 还应进行截面抗扭承载力计算,并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。
管道支架柱应按偏心受拉(压)构件进行受拉(压)承载力、斜截面抗剪承载力计算,受扭时 还应进行截面扭曲承载力计算,并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。
03
管道支架的连接检查
管道支架连接点的 构造形式及其连接 ,应保证 传力简捷明确、安全可靠、施工方便。
钢筋混凝土结构管道支架和钢结构管道支架 连接材料 的选用, 应分别符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。
钢筋混凝土结构管道支架 梁柱连接宜采用现浇整体形式 , 两层管道支架 可采用预制装配形式, 超过两层 的管道支架宜采用钢结构管道支架。
有抗震设防要求时 ,节点的承载力应大于杆件的承载力 。
04
结束语
对于管道支架的检测鉴定,乍一看是很简单的结构,往往遭到专业人员的轻视。并且大多数工业管道支架涉及有毒、易燃、易爆等介质,出现结构失效事故后果比较严重。正确的支架设置应可以满足管道强度和刚度的需求,同时能有效的降低管道队机械设备产生的较大的附加荷载,防止因管道的振动、位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生,有效的保护管道和设备管口,保障设施装置的正常运行。
05
参考文献
[1]GB 50709-2011, 钢铁企业管道支架设计规范[S].