脱盐率和产水量的下降是反渗透和纳滤系统中最常见的故障，一旦发现性能下降，解决问题的第一步就是确定问题的所在位置以及找出问题的原因，可以使用运行参数记录表或某些在线测量仪表来实现。

如果系统数据不足以确定原因和采取纠正措施，必须从系统中取出一个或一个以上的膜元件进行分析，以确定漏点位置。

第一步：寻找分布规律

为了做到这一点，所有压力容器产水侧设取样测定单独的TDS、电导率或其它水质相关数值。

在取样过程中应防范其它压力容器内的产水混入而影响测定结果，然后测定所有产水样品中的溶解性固体TDS的浓度。

在纳滤系统中，还必须采用测定硫酸根离子或其它相关组份的分析方法。

在同一段内所有压力容器产水样品的测试结果应该位于同一区间，当然应该注意到从第一段到第二段，平均产水TDS或电导率值应该相应增加，这是因为第二段的进水是第一段的浓水的缘故。

为了确定所有压力容器中溶质的泄漏率，还应测定每一段的进水浓度。

漏盐率是产水浓度与进水浓度的百分比，这样，高漏盐率可能出现在第一段或第二段，也可能出现在某些压力容器中。

如果某一压力容器表现出比同一段其它压力器更高的产水浓度，应该探测该压力容器内的膜元件性能。

探测法采用一根约1/4英直径塑料管插入整个膜组件的产水中心管内，如下图所示，它需要断开被测外壳的产水管与总产水管的接管或卸下压力容器另一端的产水出口堵头。

当RO/NF系统以正常操作条件运行时，从压力容器产水中心管内初始分流出来的水样是没有代表性的，应等待几分钟，使探测引水管得到冲洗，系统达到平衡，然后从探测管流出来的产水TDS数值可由手持式仪表进行测定，并作数据记录，它能反映出该位置膜元件的产水TDS值。

探测管应从最深处拉出6英寸（根据不同膜壳品牌而异），以测定压力容器端板和膜元件间适配器（俗称手榴弹）处的产水电导率，然后再拉出8英寸，测定出该处的产水电导率，按此间隔获得产水电导的分布规律如上图所示，取样的位置间隔必须为8英寸（200mm），以便每组中的第五个产水取样对应于两个组件间的内接头。

这种测量方法可以测量每一组件的多处数据，并同时检查了所有的内接头和适配器的“O”形圈。

因此在测量时应在取样管上做上记号，以便快速找到所需的取样位置。

从容器的进水端到浓水端，正常产水的电导率分布显示平衡的增高态势。

若出现非正常的偏离这一分布规律就可以确定高漏盐率故障的位置“O”形圈故障，一般会反映出对应于内接头或适配器处的电导率变化曲线上有一个突然变化。而其它位置的电导率显著增加说明相应膜元件存在故障。