满液式蒸发器和干式蒸发器工作原理与区别

管壳式冷凝器工作过程干式蒸发器的结构和工作过程干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，

管壳式冷凝器工作过程

干式蒸发器的结构和工作过程

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行， 这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

干式蒸发器的结构

满液式蒸发器的结构和工作过程

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反， 冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。 满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

满液式与干式蒸发器结构对比

干式和满液式蒸发器的优缺点

满液式蒸发器 在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。 一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。

缺点：

①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；

②制冷剂充灌量大；

③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；

④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。

干式蒸发器 的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。

优点：

①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题

②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；

③t0在0℃附近时，水不会冻结。