知识点：带式输送机

1  皮带撕裂的成因

皮带撕裂是危害极大的一种损坏形式，具有偶然性，以带式输送机正常运输中因物料中的尖锐杂物卡在下料口或托辊间隙造成的皮带撕裂最为常见，假若没有其他备用皮带或补救措施将影响正常装卸，对于钢铁行业来说时会导致高炉、烧结无料可用，甚至造成高炉休风、烧结机停机的可怕后果。皮带撕裂以纵向撕裂为主，其主要原因有如下几点：

2.1  异物划伤

异物划伤是造成皮带撕裂的主要原因，江鑫钢铁2020年发生的皮带撕裂事故均为异物划伤所致，多发生在下料口密封箱处，可细分为三种情况，一是尖锐异物直接戳穿皮带，卡在密封箱与托辊之间造成的撕裂；二是异物卡在下料口下部，在上料时接触不到皮带，但是在皮带空载时皮带重心上移进而划伤皮带；三是异物卡在托辊间隙皮带空载时接触不到皮带，正常上料时皮带重心下移进而划伤皮带。

2.2  皮带跑偏

皮带跑偏严重时，在一侧可能出现折叠，皮带被托辊支架或其他物体划伤，甚至撕裂皮带。皮带跑偏造成的皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。

2.3  物料卡压

大块物料在下料口卡住，大量物料积压，造成不能正常运转，大块物料划伤皮带，如不能及时清除将造成皮带撕裂。对于钢铁行业来说，大块物料在上料前已被剔除，此类情况极少发生。

2.4  抽芯撕裂（此类撕裂只发生在钢绳芯皮带）

钢绳芯皮带由于长时间使用，钢绳芯会出现不同程度的磨损，严重时钢丝绳裸漏甚至断裂，当断裂的钢丝绳达到一定长度后可能在带式输送机任意部位发生缠绕进而造成皮带撕裂。

皮带撕裂后如果不能立即进行更换，可采取在撕裂两侧用电钻打孔然后用扎丝固定后可临时短时间使用。撕裂长度较小可进行修补，长距离撕裂建议更换皮带。修补的皮带影响刮料器及清扫器使用效果，容易造成扬尘，且在使用过程中需加强点检，如修补处开胶、翘边都需要再次进行修补。

2  皮带撕裂的预防

2.1皮带跑偏预防措施

江鑫钢铁所使用的带式输送机均绝大多数是向心性能良好的支架，但皮带跑偏现象仍然普遍存在，鉴于此，采取了如下预防措施：

（1）在皮带容易发生跑偏的位置设置站辊。此类办法若长时间使用将会损伤皮带，不可能本质上解决跑偏。

（2）设置防跑偏开关。此类设施只是在皮带跑偏被触碰到时设置的连锁程序紧急停止皮带运转，只是提示出现跑偏，不能解决跑偏，需根据生产实际情况决定安装距离，不可统一距离安装，否则会造成频繁停机影响正常上料。

 

跑偏开关

（3）在机头机尾安装效果良好的清扫器和刮料器，可有效减少物料粘粘皮带、滚筒造成的跑偏。

清扫器  

  

聚氨酯刮料器

 

（4）增加不完全固定式托辊支架及调心托辊数量，加强职工操作，及时调整托辊组可有效减少皮带跑偏。

2.2  防止异物划伤预防措施

2.2.1  异物来源

钢铁行业物料转运的异物主要有以下几个方面：

（1）工作人员粗心大意将施工的使用的工具例如钳子、钢板等坚硬物体遗留在作业现场，进入输送系统。

（2）各下料口、堆取料机、密封箱等加固件焊接不牢脱落进入输送系统。

（3）烧结机脱落的篦条。

（4）物料中清理不彻底残留的尖锐物体。

2.2.2  防止异物进入输送系统是避免异物划伤皮带的最有效措施

（1）下料口内附衬板可采用聚氨酯板，在对各下料口修补时要保证焊接质量，对所用部件进行钝化处理。在检修结束后，做到“三清”，彻底清理好作业现场，保证无遗留。

（2）提高操作人员素质和责任心是防止皮带撕裂的最保证，要加强培训提高职工操作技能，保证上料时发现异物及时进行清理，杜绝向皮带倒放垃圾或其他杂物。

（3）在主要位置设置电磁除铁器，将进入输送系统的铁件吸附，操作人员及时进行清除。

 

       

自卸式永磁除铁器

 

2.2.3  完善可靠的皮带撕裂保护是根本

目前带式输送机运行速度快，一旦发生皮带撕裂事故仅靠操作人员处理是不够的。一是带式输送机工作环境差，扬尘大、光线暗，这些因素影响操作人员的判断和反应；二是操作人员不可能时时盯着皮带，还需进行其他工作。因而完善可靠的皮带撕裂保护设施刻不容缓。目前国内皮带撕裂保护装置只是减轻撕裂程度，不能彻底杜绝撕裂，有ZS1-G感应式纵向撕裂检测器、防撕裂检测皮带机、本安型防撕裂传感器、ZFA型自动接触式防撕裂装置、SL纵向撕裂开关、JZB系列皮带输送机综合保护装置等主要几种，现对使用最为广泛的ZS1-G感应式纵向撕裂检测器做简单介绍：工作原理是在皮带支架上安装以一定间隙设置闭路线圈，以线圈是否完好判断皮带是否发生皮带纵向撕裂。ZS1-G感应式纵向撕裂检测器做是目前最有效的皮带防撕裂保护装置，但应该进一步增加其检测点密度，单纯就一点安装防撕裂效果一般。江鑫钢铁采用该类设备在多处易发生撕裂的皮带进行安装，使用效果比较理想。

 

纵向撕裂检测器

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