高浓废水的是指工业生产过程中产生的含有高浓度有机物的废水，其成分复杂，含有多种有机物，COD浓度高，有的甚至高达几十万mg/L，B/C比较低，可生化性较差，伴随有高盐、高氨氮、色度高、毒性强等特征，极难处理。 而传统的沉淀、过滤等处理手段，又很难完全降解，因此很多人就转向了芬顿工艺。 芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质， 并且无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。
芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质， 并且无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。
看起来优点很多，市场反应效果也不错。但芬顿工艺在实施中会受到多种因素的影响，今天给大家做个科普。
芬顿工艺即深度氧化技术， 是利用强氧化手段来分解处理相关物质。 工业废水处理中，废水经过复合铝铁化学处理后进入Fenton氧化系统，在Fenton高级氧化的作用下，去除工业废水中的COD和BOD，降低废水污染物浓度、分解有毒物质。
比如，未处理的工业废水水质为TCODcr≤90mg/L，TSS≤100 mg/L，pH：5.5～6，如果按照下面的芬顿工艺流程，处理后的废水水质可达到：CODcr≤ 38mg/L（进水量20,000t/d情况下），SS≤28 mg/L，pH：6～9，正常排放没啥问题，也不会对自然环境以及动植物造成污染。
一般芬顿试剂更容易在酸性环境下发生化学反应，过高的pH值会产生大量的氢氧化铁沉淀物，导致催化能力大打折扣。 pH稳定在3~5时，芬顿试剂的强氧化性能比较好，能快速降解多种有机物。
在强氧化过程中，有机物的反应速率与Fe2＋和H2O2的初始浓度呈正相关变化，因此为发挥芬顿工艺的最大化功效，需要在工业废水氧化处理中合理控制废水的pH。
温度变化对芬顿反应速度和反应效果有影响。 温度升高，氧化物质分解速度会加快，氧化反应加剧，对去除废水内CODcr具有更好的效果。
但温度过高也导致反应过程缩短，造成氧化物质的提前消耗，而无法充分分解有机物质，因此在实际使用中需要根据实际情况选择最佳的温度条件，便于获得最好的处理效果。
芬顿工艺可以 使工业废水中的有机物质发生分解，从而有效降低废水中的生物毒性浓度，提高废水的可生化性。
但不同的工业生产会产生不同类型的工业废水，其含有的有机物质及毒害物质成分复杂，所以，使用芬顿工艺处理不同的工业废水也会出现一定的效果差异。
比如，所处理的工业废水中含有较多的水溶性高分子或乙烯化合物，那么它在芬顿试剂的作用下，就很容易产生氢基自由基断链，从而影响芬顿处理的实际效果。
在焦化废水中含有很多生物毒性物质，这些含有生物毒性的物质， 自身的抑制性较高 ，如果直接将其排放到自然环境中会导致生态平衡遭受到破坏。
以往在处理焦化废水时会选择生化处理，但是 生化处理的废水难以达到我国工业废水排放标准 ，同时也会消耗过多的经济资源。
如果选择活性炭处理工艺，虽然也可以保证焦化废水达到我国污水排放标准，但是 活性炭工艺所消耗的经济资金过大 ，大规模的使用该工艺会导致整体成本较高，很多工业废水处理厂难以承受该经济消耗。
而利用 芬顿工艺则可以有效地处理焦化废水中难以降解的有机物， 不仅能够降低经济成本，同时也能够在焦化废水处理时达到良好的效果，满足排放标准。
在工业生产中产生垃圾渗滤液也是非常常见的一种工业废水，不能直接排放，也不能简单处理后排放。
在垃圾渗滤液中，其中最明显的就是 所含有的氨氮浓度较高 ，这也促使整个工业废水中的微生物量严重失调，如果直接排放到河水中就会导致自然环境遭受到非常严重的破坏。
在处理垃圾渗滤液时，如果选用的是普通生化处理工艺， 不仅仅在处理时相对麻烦，而且过多的步骤也会提高失误率， 让垃圾滤液的处理效果不断下降，其所得到的效果也一般。
利用芬顿工艺则可以取得较好的效果。分段工艺在处理垃圾滤液时，可以有效地与垃圾滤液中的氨氮元素进行反应，保证其在处理之后可以让水质达到我国工业污水排放的二级标准。 对于一些排放标准高的地区，可以在垃圾滤液经过芬顿工艺处理之后，利用生化工艺继续处理。 当垃圾渗滤液达到可生化性时，利用生化处理对垃圾渗滤液进行第二次处理，让垃圾渗滤液能够达到我国工业废水的排放标准，同时也能够降低经济消耗，提高污水处理厂的经济效益。
与以上两种工业废水不同， 酚类物质最重要的特点就是毒性较高，同时也是最难降解的一种工业废水。 以往在处理酚类物质时，都是我国工业污水处理厂最头疼的问题。
利用芬顿工艺可以有效处理酚类物质。由于酚类废水中含有大量的甲酚、苯酚等不同种类的酚类物质，这些酚类物质其自身难以降解，有着非常强的稳定性。 芬顿工艺可以有效地减少含酚物质中的生物毒性，同时能够提高含酚废水的可降解性。 利用芬顿工艺，在室温保持在合理情况下，将酚类废水溶液的pH控制在3～6之间，可以利用氧化铁进行催化。
染印废水， 曾一度号称“最难处理”的工业废水，其最明显的特征就是废水中的色素含量较高， 也就是说废水多呈现不同的颜色，不能直接排放。和其他种类的工业废水相比，染印废水中的含盐量是最大的，这一特征也导致染印废水的生化性不强。
在处理染印废水时能够发现，由于其自身的需氧量浓度过高，难以快速处理， 而芬顿工艺则可将这些有机物逐渐分解成为容易生物降解的物质，促使染料的整体色度降低。
在处理染印废水时，不仅可以利用普通的芬顿工艺来进行污水处理，也可以由芬顿工艺衍生出的其他工艺手段，其主要原因是都含有较高氧化性。
比如在当前很多工业废水处理企业会使用到的 微电解氧化工艺 ，这一工艺也能够快速对染印废水进行处理。在印染废水中存在降解难度最大的染料就是蒽醌染料，而利用微电解混凝—Fenton 试剂催化氧化工艺，则可以有效地将蒽醌染料废水中难以降解的有机物进行降解。
随着现代工业化进程的不断发展，工业生产制造企业越来越多，工业产品生产效率越来越高，而随之产生的工业废水也越来越多，这便对工业废水处理带来更大压力。随着工业废水排放标准的逐步提高，要求废水处理必须使用更有效的技术手段，然而传统处理工艺技术复杂且处理效果不佳，而芬顿工艺凭借强大的氧化性能，配合相关工艺可达到快速反应、有效分解废水有机质作用，或许会成为工业废水处理的最佳选择。
