厚度。是不是以前没怎么注意过？当我们想要整窗隔热性能更上一层楼时，我们往往会第一时间想到加大隔热条宽度。但同为尺寸标准的厚度，却常常被忽略。本文就要为隔热条厚度来炒一炒热度，看看它究竟是是个被埋没的降U值好渠道，还是确实没什么嚼头的鸡肋。

      下图是隔热条的几个关键尺寸，今天我们主要讨论t1和t2对于型材隔热性能的影响。

我们分别以配置24mm隔热条的60系列模型、配置29mm隔热条的65系列模型、配置34mm隔热条的70系列模型、配置39mm隔热条的75系列模型和配置44mm隔热条的80系列模型进行模拟，探讨隔热条厚度与隔热型材隔热性能之间的关系。

将隔热条厚度从2.0mm减小为1.6mm后，U_f值从2.116W/m²K降至2.075W/m²K，下降0.041。将隔热条厚度从1.6mm减小为1.2mm后， U_f值从2.075W/m²K降至2.032W/m²K，下降0.043。

将隔热条厚度从2.0mm减小为1.6mm后，U_f值从1.894W/m²K降至1.849W/m²K，下降0.045。降隔热条厚度从1.6mm减小为1.2mm后， U_f值从1.849W/m²K降至1.798W/m²K，下降0.051。

将实心隔热条厚度从2.0mm减小为1.6mm、将空腔隔热条壁厚从1.2mm减小为1.0mm后，U_f值从1.625W/m²K降至1.584W/m²K，下降0.041。将实心隔热条厚度从1.6mm减小为1.2mm、将空腔隔热条壁厚从1.0mm减小为0.8mm后，Uf值从1.584W/m²K降至1.538W/m²K，下降0.046。

将实心隔热条厚度从2.0mm减小为1.6mm、将空腔隔热条壁厚从1.2mm减小为1.0mm后，U_f值从1.496W/m²K降至1.452W/m²K，下降0.044。将实心隔热条厚度从1.6mm减小为1.2mm、将空腔隔热条壁厚从1.0mm减小为0.8mm后，U_f值从1.452W/m2K降至1.409W/m²K，下降0.043。

将实心隔热条厚度从2.0mm减小为1.6mm、将空腔隔热条壁厚从1.2mm减小为1.0mm后，U_f值从1.356W/m²K降至1.314W/m²K，下降0.042。将实心隔热条厚度从1.6mm减小为1.2mm、将空腔隔热条壁厚从1.0mm减小为0.8mm后，U_f值从1.314W/m²K降至1.271W/m²K，下降0.043。

综上所述，对于所有所选系列模型，U_f值均随隔热条的壁厚减小而减小。结论是隔热条设计得越薄，隔热型材的隔热性能越好。但是，隔热条既是功能性部件，又是结构性部件。隔热条在隔热型材中除了需要体现其隔热性之外，还必须保证隔热型材整体的力学性能适于作为门窗框材的应用条件。

国家标准GB/T23615-2017《铝合金建筑型材用隔热材料 第1部分:聚酰胺型材》中规定，聚酰胺型材的壁厚尺寸按照工程设计计算选择。聚酰胺型材尺寸t1的最小局部壁厚实测值应不小于1.75mm，聚酰胺型材尺寸t2的最小局部壁厚实测值应不小于0.72mm。

更高的标准要求，往往推动我们对每一个细节都探索出更多优化的可能，正所谓技术无边界，无论从业多少年，咱还是得保持一颗求知若渴的心。