01
四种提锂技术

目前有4种提锂技术，分别是锂辉石提锂、云母提锂、粘土提锂，以及卤水提锂。其中前三个已经工业化，而黏土提锂预计到2023-2024年可以实现产业化。

02
盐湖提锂技术路线

盐湖提锂根据不同的卤水会使用完全不同的工艺路线，仅以我国盐湖来看，青海和西藏盐湖使用的技术路线就不同，国外盐湖由于锂含量不一样也会使用不同的方法：

1）摊晒法： 国外如智利就使用较为传统的方法，因为其卤水锂含量高，镁含量杂质少，提取简单，所以使用传统经典的摊晒，国内西藏扎布耶盐湖也是采用的晒卤方法；

2）吸附法： 吸附法技术已经逐步成熟且实现工业化，尤其是在镁锂比比较高的情况下优势很大，查尔汗盐湖镁锂比超过100:1就适合用吸附法。青海的蓝科锂业使用的也是吸附法，近期中国宝武入住西藏扎布耶后，也计划改用吸附法；

3）电渗析法 ：主要在东台盐湖用；

4）膜法： 在西台盐湖用；

5）萃取法： 大华使用的比较多。

目前这些技术路线在中国都已经实现产业化了，未来通过不断技术进步，吸附法竞争力会强一些，因为吸附法的优点是通过收率的提升，吸附剂的效率更高，动力学更快，成本会低，且提锂收率高，这个是未来主要的研究方向。

03
四种提锂方式的对比

不同提锂方式生产出来的锂盐是没有差别的，矿石和卤水提锂只是某些杂质指标不一样，像矿石提锂如赣锋锂业硫酸指标高，卤水提锂卤离子高。但是品质都是可以通过加工序提纯实现品质一致性，如碳酸锂通过深度碳化提纯，氢氧化锂也是可以通过重结晶工序的增加和成本的提升来提高产品质量，不会因为方法差异导致锂的质量的差异。

1）矿石提锂： 矿石法目前比较成熟，以前新疆锂盐厂采用石灰石，缺点在于1:3的石灰石比例煅烧，整体收益会比较低，现在主流方法是硫酸法。矿石提锂的主要成本在于原材料的采购，直接加工成本其实是比卤水低的。

2）卤水提锂： 卤水总体成本还是偏低，因卤水是自有的而矿石都是上游采购的，但分开来看加工成本较高，所以加工成本基本上就是完全成本。而且通过加一道工序，将产品做到高品质的技术目前也不是问题，国内很多企业可以做到。

3）云母提锂： 云母提锂是江西锂盐厂的技术，以前锂云母4.4~4.5品味，比较高所以可以使用石灰石法，通过1:3的石灰石进行煅烧。现在矿品位下降，锂云母品位是2.2左右，所以石灰石法不合适，普遍用硫酸盐法，锂云母+硫酸钠+硫酸钙+少量硫酸钾进行煅烧，目前做的还是比较好的。 

4）黏土提锂： 目前尚未产业化，原则上有三种方法，硫酸法（杂质含量比较高，对环境的影响会比较大一点），硫酸盐法（和云母提锂方式类似，锂的浸出率95%左右）和压煮法（收率比较高但成本较高）

04
国内盐湖和云母提锂扩产的难度在哪？

盐湖提锂： 全球来看，国外盐湖品质较好，尤其是智利盐湖，锂含量1000多毫克/升，镁锂比1:3。而国内来看，卤水品位比较低，原卤里30-50mg的锂含量，这就导致了投资扩建的成本会很高，建一个1万吨的装置可能要5-8亿的资金。然后我国盐湖的浓度较低，品位也较低，使得国内扩建也会受资源限制比较多，受制于有效卤水的量，就很难做出大的规模出来。

但是中国提锂的技术非常先进，各种技术手段像吸附法、膜法、电渗析法、萃取法都是中国最先进，其他国家要向中国学习。而且国内企业如果去国外盐湖建厂，总的国外建设成本其实较高，如阿根廷场地建设都是国内买设备甚至光伏发电设备都是国内买发到阿根廷，但是资源如天然气比国内便宜，其他成本不太好比较，如果辅料都是国内购买，会增加运费和报关费用，成本也可能高一点。

云母提锂： 国内云母的原矿的品位都比较低，能达到0.8%以上的矿特别少，如果降低标准到0.3%和0.4%，虽然矿比较多，但是收益率较低，有的用的都是2.2的氧化锂矿来生产碳酸锂和氢氧化锂，所以云母提锂的产量会受到品位这方面的限制。如果用0.4的品味的矿，8吨原矿做1吨精矿，25吨精矿产1吨碳酸锂，综合下来200吨精矿产一吨碳酸锂，显然品味越低会导致生产难度越大。

05
环保对提锂方式的影响

ESG实施整个对行业影响会很大，我国也是提出了碳达峰，碳中和的目标。使得提锂方式都需要做出一些改变，要进行节能、降低水资源的利用。像赣锋就有一个水回收项目，要回收100多万吨水。同时对节能环保也有一个发展力度，比如用光伏发电不用火力发电。具体看3种提锂方式：

1）盐湖提锂： 目前有一定的限制，但是相较而言影响较轻，盐田建设本来就会考虑卤水中元素的综合利用，像智利卤水开发是先提钾再提锂，比如使用吸附剂法，吸附完以后是排放到盐田中的，没有增加有机物，也没有增加其他杂质，所以对盐田没有影响，从环保角度来看是没有影响的；

2）云母提锂： 受到影响较大，因为云母中含有氟，需要加固氟工艺，否则氟的释放会污染环境，同时因为云母提锂目前是用硫酸法，所以废渣中含有钠、钾、钙等，对于使用这些废渣的水泥行业也是不利的，而且废渣量也逐渐增多水泥行业消化能力有限，剩下的矿渣仍然需要处理；

3）矿石提锂： 废渣中没有云母提锂那么多的杂质，只有氢在里面，但是在能耗（天然气和煤气）、尾气排放、水排放方面有些影响；

06
锂资源持续供不应求

需求方： 从今年下半年正极材料尤其是磷酸铁锂扩产速度来看，锂盐需求量增大，供不应求的情况会继续维持，甚至到2030以前还没看到特别大的供给会导致供过于求的情况出现，目前情况非常有利于锂盐的发展，价格也有望维持在10-12万元/吨的区间。

供给方： 国外澳大利亚银河、泰利森和皮尔巴拉等能进行稳定的供货，未来不排除他们会在2-3年逐渐释放产能。同时非洲马里、刚果（金）和巴西等在2023年也有望开始释放锂辉石，像刚果金AVZ储量特别大，原矿超过2亿吨，未来总体锂供应量会加大，但是跟需求相比还是很难平衡。

07
固态电池和钠离子电池对锂的影响

固态电池： 固态电池的发展对锂资源是正面影响，纯固态电池商业化的周期还比较久，可能要到2028-2030年才能出现。但混合固态电池通过金属锂和减少电解液可以增加能量密度、加强安全性能等来改善电池的性能。

同时由于混合固态电池的负极是用金属锂，正极变化不大，电解质使用固体电解质，而固体电解质一般是氧化或者是硫化类的固体电解质，所以它的锂的含量会更多。

钠离子电池： 钠离子电池的发展对锂的需求有一定程度的抑制，但是从目前整体看钠离子电池不适合所有的应用场景，在储能或者两轮车可以用，但是在很多其他领域就有一定的局限性，比如手机，从原本一天只需要充一次电提升到半天就要充电了，用户体验感就可能会下降。

另外钠离子电池需要大规模推广才能降低成本，而且考虑到整体的系统成本，以锂电池系统为例，电池成本只占60%，剩下40%是管理系统成本，由于钠离子电池能量密度较低，需要的管理成本更高，所以总成本依旧不低。

08
电池回收业务瓶颈在拆解

随着价格上涨，无论是磷酸铁锂电池还是三元电池，回收价值均得到了大幅的提升，目前最大的限制是拆解，电池回收主要包括2种主要的方法：

火法： 将废弃电池在炉子里煅烧成铁锭，再通过酸融回收金属，但是这个方法锂很难回收，因为在煅烧过程中锂会挥发掉。国外像比利时优美科主要采用该办法。

拆解法： 国内的主流方法，将废弃电池拆解后去掉壳，电芯通过窑炉煅烧后再磨，把铜、铝分开，正极材料通过酸溶回收镍、钴、锂。