知识点:分离力 前面我们聊了插拔力产生的原因---接触正压力,良好的插拔力是被设计出来的,而不材料决定的,一个设计良好的接触体,其插入力和分离力不仅在电气性能上会得到最大的优化,甚至在手感上都会有舒适感,相反,一个设计糟糕的接触体结构,会造成插入力急剧增大和连接器对接困难,甚至损害接触体的机械寿命指标。
知识点:分离力
前面我们聊了插拔力产生的原因---接触正压力,良好的插拔力是被设计出来的,而不材料决定的,一个设计良好的接触体,其插入力和分离力不仅在电气性能上会得到最大的优化,甚至在手感上都会有舒适感,相反,一个设计糟糕的接触体结构,会造成插入力急剧增大和连接器对接困难,甚至损害接触体的机械寿命指标。
我们还是以悬臂梁式插孔为例,以表格的形式呈现不同的设计,对插入力的影响。
这是一张对插示意图
其中L为悬臂梁长度(槽深),D为插孔内径,d为插针直径,r为弧形分瓣的圆弧半径,B为分瓣间槽宽,计算中还要加入分瓣径向压力为W,材料间摩擦系数μ。
插入力≠接触正压力,所以公式也是不一样的。
插入力F公式为:
示例产品的数据:
L=5.5、B=0.4、D=1.12、d=1.02、r=0.2、设W=1、μ=0.2 也就是军标20#插孔的数据。
现在我们把不同参数变化与插入力之间的数据直接列表呈现。
槽宽(插孔内径)D与插入力之间的关系以表格形式呈现:
槽深L(悬臂梁长度)与插入力表格
在接触正压力中,L与F是反比关系,但是在插入力关系中,影响非常小,基本可以忽略不计。
孔径与插入力关系表格
结合实际应该也可以得出孔径与插入力成反比关系
孔口圆弧半径与插入力关系表格
弧形分瓣的圆弧半径越小,插针插入的接触面也就越小,因此插入力与圆弧半径成反比关系。
分瓣径向压力对插入力的影响
小结:分瓣径向压力就是分瓣片挤压塑性变形后,存上于分瓣片上的应力,径向是以圆心点为中心沿直径或半径的直线方向。
综合上面的表格,大家可以清楚了解为什么说插拔力是设计出来的。而不是材料决定的。
分离力比较简单,F分离力=F插入力X摩擦系数μ,一般来说在没有经过润滑的铜合金接触体上我们摩擦系数按0.2来计算。
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