作为装配式结构的内容之一，混凝土结构厂房施工主导工序是起重吊装作业，即使用起重设备将被吊构件提升或移动至指定位置，并按要求安装固定的施工过程。

1.起重设备

起重设备包括起重机械和吊具设备。常用的起重机械有桅杆起重机、自行杆式起重机、塔式起重机等类型。

      吊具是拴挂和固定被吊物的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。

2.构件吊装工艺

单层工业厂房的结构构件有柱、吊车梁、托架、屋架、天窗架、屋面板及支撑杆件等。预制构件的吊装过程，一般包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。

（1）绑扎

绑扎是吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对被吊物吊点处的捆绑。就是使用吊装索具、吊具绑扎构件，并做好吊升准备的操作。

绑扎竖直吊升的构件时，绑扎点位置应略高于构件重心，使起吊时构件不致翻转，柱可采用斜吊绑扎法或直吊绑扎法。天窗架宜采用四点绑扎。绑扎水平吊升的构件时，绑扎点应按设计规定设置，无规定时，最外吊点应在距构件两端l/ 5~1/6 构件全长处进行对称绑扎；各支吊索内力的合力作用点应处在构件重心线上。屋架绑扎点宜在节点上或靠近节点。

绑扎应平稳、牢固，绑扎钢丝绳与构件水平夹角应为：构件起吊时不得小于45 ⁰；构件扶直时不得小于60 ⁰。

（2）吊升

吊升（起吊）是被吊物的吊装和空中运输过程。包括竖直吊升和水平吊升，柱的吊升可分为旋转法和滑行法等，屋架需要翻身扶直，和梁、板进行水平状态吊升。

屋架吊装前应将纵横轴线用经纬仪投于柱顶，并于柱顶弹屋架安装线。另外应在屋架上弦自中央向两边分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线并在屋架下弦两端弹出安装用的纵横轴线。

梁的吊装应在柱最后固定和柱间支撑安装后进行。吊车梁的吊装，应在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度50%以上，方可进行。

  旋转法                 滑行法

屋架扶直

（3）对位与临时固定

对位是将吊升的构件与安装支座进行位置对准检查，临时固定时对搁置就位的构件进行临时性拉结和支撑的措施。

柱就位后，应将柱底落实，每个柱面应采用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。

柱子的临时固定，当柱高为10m以下时，可用木楔、钢楔或混凝土楔固定柱子根部；当柱高大于10m时，可用钢楔、千斤顶固定，也可用缆风绳或斜撑配合固定。用于临时固定的模子，宜露出杯口100mm—150mm，以便柱子校正时调整。

屋架垂直度校正完毕并进行可靠固定后方可摘钩。吊装第一榀屋架和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。缆风绳应采用两侧布置，每边不得少于 2根。当跨度大于18m时，宜增加缆风绳数，间距不得大于6 m。

天窗架与屋面板分别吊装时，天窗架应在该榀屋架上的屋面板吊装完毕后进行，并经临时固定和校正后，方可脱钩焊接固定。

（4）校正与最后固定

校正是按设计要进行构件安装标高、平面位置和垂直度等内容检查；最后（永久）固定是校正完成后，按设计要求进行的永久性的连接固定。

柱子经临时固定后，必须经过平面位置和垂直度的校正方可作最后固定。垂直度校正在柱子的两个相互垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。就位位置如仍与设计位置有较大的偏差，应边吊边校，即应将柱再次吊起，重新对线就位。

杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。

重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用钢丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。校正完毕后，应立即将梁与柱上的预埋件焊接固定。

对屋架，应提升至柱顶以上300mm处时再缓慢降落，同时进行对线校正和垂直度校正。屋架平面位置的校正主要是对线。一次没有对好，需要进行第二次对线时，应将屋架提升起来，再慢慢落下，边落边对线。屋架的临时固定完成后，应及时用电焊与柱头焊接。

屋架和天窗架上的屋面板吊装，应从两边向屋脊对称进行，且不得用撬杠沿板的纵向撬动。就位后应采用铁片垫实脱钩，并应立即电焊固定，应至少保证3点焊牢。    

托架吊装就位校正后，应立即支模浇灌接头混凝土进行固定。

支撑系统应先安装垂直支撑，后安装水平支撑；先安装中部支撑，后安装两端支撑，并与屋架、天窗架和屋面板的吊装交替进行。

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