近年来，随着假山已在乐园造景中占据重要地位，其施工工艺要求也日趋严格。一般园林假山体量较小，通常采用钢丝网与钢筋绑扎做表皮，再喷洒砂浆进行雕刻与上色，施工难度不大。而对表皮面积较大的大型或异形假山，若采用常规的假山主题包装施工方法无法保证表皮钢筋网片定位及安装，致使假山表皮喷浆拉毛、雕刻及上色质量参差不齐。因此，提高假山钢筋网片的安装精装及表皮高质量施工十分必要。

1??假山工程概况

某超大型塑石假山为异形结构，高度接近50?m，其表皮面积约1万㎡（图1），为钢支架薄壳假山，通过钢筋网片塑形与表面雕刻砂浆，以逼真的雕刻手法与上色来实现艺术创作效果。由于假山内部结构形式不规则，造型复杂，表皮分布多样，因此对钢筋网片的安装精度和表皮施工要求较高。

   

2??施工关键技术

超大型塑石假山主题包装施工关键在于钢筋网片精准安装和表皮精细化施工。

（1）在钢筋网片方面采用BIM软件进行网片数字化设计，保证设计与3D扫描模型一致；多次改进自动钢筋弯曲机，提高网片制作精度；应用二维码技术对每组钢筋网片进行标记，以便现场安装时进行全过程实时跟踪。

（2）在假山表皮施工方面，通过专业的主题包装团队严格按工序对表皮进行穿插作业，保证假山表皮整体施工效果。

3??假山钢筋网片施工

假山钢筋网片施工包括设计、制作和安装等工 序，除借助专业软件进行结构设计外，还需选择材料和专业设备（表1）。

   

3.1??基于BIM技术的钢筋网片设计

钢筋网片设计采用BIM软件，将假山数字模型表皮切割成投影面积2?m×2?m的网片，将其分割线作为钢筋网片的边筋；再按间距150?mm×150?mm（单层双向）对钢筋网片进行第二次分割，将其分割线作为分布筋（图2）。根据常规设计要求边筋为 ?10固定筋，分布筋为 ?6.5塑形钢筋。切片完成后，在每片假山网片的4个角点布置次结构，并在网片与次结构交接处标记出焊缝并录入坐标，为检查次结构空间位置时提供依据。

   

二维码在钢筋网片切分完毕后生成，可以对现场钢筋网片定位和安装进行实时跟踪。二维码记录对应钢筋网片的信息（图3），包括坐标信息、每根分布筋在三维方向的形状、详细尺寸及编号等，用于快速加工和安装。

   

3.2??钢筋网片精细化制作

3.2.1??钢筋塑形及校核

超大型塑石假山钢筋网片的钢筋多为双向弯曲，为此利用软件多次改进弯曲机作业程序，并进行测试与调整，使其加工速度、精度符合要求，对钢筋进行拉伸调直、弯曲、切断等操作。用扫描枪按编号逐一扫描预先生成的二维码，再由钢筋弯曲机根据传输的信息加工成符合设计要求的各种形状的钢筋，并在钢筋固定位置粘贴二维码标签。

为确保钢筋加工成型后的形状及尺寸偏差在允许范围内，使用专业投影仪进行校核（图4），通过光圈调整投影网，将每根钢筋按1∶1投影至地面，并将加工好的钢筋放在投影处进行对比，检测网格间距，若误差超过±3?mm，即使用夹具和钳子进行人工微调，以确保加工精度。校核无误后将塑形完成的钢筋分类打包并附含该批次钢筋信息的二维码，以便后续焊接施工。

   

3.2.2?? 网片制作加工

为保证网片焊接精度，参考设计软件的三维空间坐标制作三维钢筋网片焊接支架，对网片焊接过程中整体造型进行控制（图5）。三维钢筋网片焊接支架由镀锌钢构件和夹具组成，各构件具体参数见表1。网片焊接的具体流程为：（1）塑形钢筋在支架侧面点焊，用已有的控制点进行定位；（2）在与该面垂直方向布置第二道钢筋并进行点焊固定；（3）在与第一个塑形钢筋面平行方向布置钢筋逐步形成三维钢筋网面，将U形夹具作为内部空间定位点，根据图纸进行滑移、定位并固定中间区域的钢筋；（4）对中间区域所有定位完成的钢筋进行点焊固定，待所有钢筋安装就位后对固定点逐一满焊。

   

钢筋网片焊接完成后，将几字形马凳按75?mm间隔焊接到已成型的钢筋网片上，并在网片上用镀锌扎丝绑扎2层镀锌金属网（背面为5?mm×7?mm四角镀锌金属网，喷浆面为25?mm×25?mm镀锌六角网，图6）。最后将所有通过验收的钢筋网片分批次打包后堆放存储。

   

3.3??钢筋网片精准安装

按计划分批次将成品钢筋网片运至现场指定位置，用扫描枪扫描网片上的二维码确定其安装位置。根据假山形状搭设脚手架，并调节脚手架板；若需留接口，假山表皮和脚手架结构之间至少预留250?mm间隙，脚手板平台距网片的间距不应小于400?mm，脚手板距雕刻完成面的间距不应小于250?mm。

将20~30块面板定位并固定到梁和连结钢筋上（图7），经校核位置无误后，由与梁相连的钢筋网片开始从下往上、从右往左进行焊接。焊接时边筋每隔250?mm满焊50?mm，钢筋网片与支撑结构交接处采用同材质的 ?10钢筋进行加强焊接。

   

4??假山表皮施工

假山表皮施工分假山面层封装砂浆、雕刻、主题上色3个步骤，其主要材料及设备见表2。

   

4.1??假山面层封装砂浆

假山封装砂浆施工前，须对所有完成项进行检查，以确保水泥砂浆饰面不会侵入或污染完成面及设备。假山面层封装砂浆穿插作业，对第一层钢筋网片采用气动喷射完全密封网片背面，砂浆覆盖厚度不小于40?mm，第一层未干时即使用工具划毛，为第二层涂层提供有划痕的表面（图8）。

   

   

待第一层砂浆固化且用手轻搓不掉灰时开始喷涂第二层，砂浆厚度控制在40?mm以内，喷涂后在表面划痕为面层雕刻做准备。为满足吸音隔声要求，选用低密度吸声灰浆，第二层喷浆完成后常温湿润养护5?d。

4.2??假山雕刻

为更好地还原假山场景，展现假山风貌，由专业团队采用专业设备和材料对假山进行雕刻。气动喷射封装砂浆总厚度控制在65?mm，待其完成后对照效果图在外表面进行铲挖和涂刮，以形成预制假山面板的轮廓。为避免产生孔洞和蜂窝，采用灰泥抹灰，且保证潮湿固化不少于2?d。

假山雕刻分区域穿插作业，雕刻层整体平均厚度控制在75?mm。雕刻前由质量小组在每块面板中央测量面板厚度并进行校核。假山表皮形状、纹理深度不一，对雕刻压力要求较高，雕刻时用铲刀对面板进行铲挖（图9），使其与之前的涂层结合并达到要求的形状，雕刻完成后雕刻层需滋润养护固化5?d。

   

在假山表皮有脚手架穿透的部位，根据假山形状用适当的板条填满洞口，进行雕刻填补使其与周边融为一体，雕刻完成并通过验收后对雕刻层进行喷浆。与假山面板安装及底层拉毛喷浆相反，雕刻层喷浆由上往下直至塑石假山底部。

4.3??假山主题上色

主题上色色差及亮度的质量直接影响整个假山的观感，主题上色须严格遵循以下工艺流程：上色前准备→表面基层处理→涂刷密封剂→底色喷涂→假山主题漆上色→润色、清洗→刷罩面保护漆→验收。

由于上色分层较多且工程量较大，更适宜采用穿插作业方式，既可提高施工效率，也能对各工序进行检查与校核。上色前每块区域均按设计要求与色卡逐一进行对比，确保涂料的各项指标符合要求。上色前按表面处理规范对雕刻面板的基层进行处理，先清除表面污垢、浮浆、风化、结壳、霉斑等，再用油布覆盖养护至少14?d，所有表面均需保持干净、干燥、不污染。

基层处理及养护完成后，为避免基层与底色反应产生色差，必须对假山表面进行碱性中和度条件测 试，只有当含水率低于12%（电子湿度计测量）、pH值小于10时方可用密封剂进行密封处理。 采用无气喷涂机全覆盖喷涂两层封装漆，包括通用封装底漆和抗碱底漆，以充分隔离基层，避免基层与底色发生反应。 底色则根据事先确定的色卡采用无气喷涂机喷涂或刷图。 抗碱底漆及底色施工如图10所示。

   

为保证主题漆真实还原假山场景效果，通过多色亮点、渐淡、溅泼、洗涤、重点或局部水洗、做旧或阴影等组合方式进行主题漆上色（图11）。超大型塑石假山表皮面积大且使用多种色彩风格组合，故对染色剂调和及使用要求极高，因此所有分块区域的主题上色须严格按专业团队确定的方案要求实施，尤其是不同分块区域的交接处色彩过渡极为重要，为确保其自然过渡，必须实时对照色卡进行主题上色。

   

主题漆上色完成后，需对磨损、沾污处或破损损坏部位进行整修，包括润色、修补上色。待主题漆完全附着干燥后，再利用高压水枪冲洗，去除漏损、色斑和表面溅出物，但不得损毁已清理的各表面饰面。最后，为保证假山主题漆使用年限进行罩面保护漆施工，大面积采用无气喷涂机喷涂，小面积采用喷枪喷涂。假山主题包装施工完成后，由业主联合各方确认次通过验收，获得了各方一致认可。

5??结束语

超大型塑石假山主题包括装施工技术包含钢筋网片精准施工和主题包装精细化施工，适用于体型大、结构复杂的假山表皮施工，该技术采用BIM软件实现钢筋网片数字化设计，通过优化完善自动钢筋弯曲机实现双向弯曲等复杂的钢筋网片加工，应用二维码技术实现钢筋网片编号、信息存储及现场安装的全过程跟踪，保证了假山表皮塑形精准度。结合专业团队进行假山主题包装穿插作业施工，实现假山喷浆拉毛、雕刻、上色等精细化施工，呈现和还原了假山设计要求的场景效果。