夏季已到，总结了一些商品混凝土夏季施工措施，希望可以给大家带来帮助。

一、商品混凝土夏季施工措施

所谓夏季施工是指在日平均气温超过25℃的条件下进行混凝土施工，这种情况在我国南方地区极为常见。 在这一气候条件下施工对混凝土的不利因素主要有三点，即高温、干燥和大风。 这些因素会致使混凝土坍落度损失增大、凝结时间过快、混凝土自由水迅速蒸发，导致产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝，如果浇筑时间过长，会出现新老混凝土界面连接不佳，运输与泵送困难等情况，最终造成施工质量下降，混凝土性能变差。 为了尽量避免这些问题的产生，小编认为可以从以下几个方面做探索。

1、材料的控制

针对混凝土夏季施工特点和夏季的气候因素，首先在混凝土原材料的控制上应采取措施，以保证混凝土质量。

（1）对于骨料堆场，企业应采取封闭堆场，一来减少骨料粉尘造成的环境污染；二是降低骨料表面温度，减少骨料吸收拌合用水量。如果企业在现有条件下无法做到封闭条件，那么最简单的方法就是对骨料进行预降温处理，比如晒水、覆膜。

（2）适当增加矿物外加剂的掺量。温度的提高会加速胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢成为次要问题，相反凝结时间和坍落度损失成为了主要问题。水泥的水化速度快，故此减少水泥用量，适当增加矿物外加剂掺量可以延缓混凝土的凝结时间，也可以减小混凝土的坍落度损失。

（3）商品混凝土试验室管理人员应及时与水泥企业做好沟通，要求水泥生产企业调整材料参数，例如降低水泥中对水化热影响较大的C3A含量。同时，水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。水泥进入搅拌机温度应控制在40℃，严禁刚生产出来的水泥直接使用。

（4）与化学外加剂生产企业做好沟通，将企业所用水泥拿到化学外加剂生产企业进行试验，调整化学外加剂成分参数，使得两者相容性最佳，同时应适当提高缓凝成分，延长混凝土凝结时间。

2、生产运输的控制

（1）试验人员应严格按照企业夏季配合比进行计量拌合，当混凝土不能满足要求时应由试验员向试验室主任汇报，由试验室主任重新测量并计算，严禁其它人员擅自更改配比。笔者走访很多搅拌站，发现很多搅拌楼操作工，直接根据自己所想更改配比，没有与试验室主任进行沟通，而调整的原因基本都是单一的坍落度变化情况。

（2）首盘混凝土出机后应及时对拌合料的坍落度、含气量、出机温度等进行测定，判定是否满足施工要求，指导下盘混凝土的配料。

（3）搅拌车车罐应有遮阳措施，或者应将罐体涂刷成白色油漆，增强罐体表面对太阳光的反射能力。

（4）运输过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。

（5）试验室工作人员应经常测定混凝土的经时损失，对数据进行统计分析，探索新拌混凝土在温度、距离过程中的坍落度损失规律，为日后进行配合比调整做好工作。

3、浇筑养护的控制

（1）在夏季进行混凝土浇筑时，模板、钢筋、老混凝土基层要晒水润湿、降温。在浇筑过程中，要合理分段分层，使新老混凝土浇筑间隔时间缩短。避免在阳光直射下进行浇筑，尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。

（2）夏季为了便于施工，一般坍落度都要求比较大，在施工振捣过程中过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采取分散布料，然后用工具将混凝土基本扒平，严禁用振捣棒将混凝土推平，接着进行梅花式振捣，严禁振动棒四处乱甩，振捣棒插入的点和点之间，一般应相距40cm左右。振捣棒要垂直上下，而且操作振动棒时要使振动棒快插慢拔，对于夏季坍落度较大的混凝土，振捣时间不宜超过15s；严禁振动棒插入混凝土后任其振捣；振捣均匀密实，以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准，使混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。

（3）在夏季施工中，最为重要的还应属浇筑后的养护工作，先前控制得再好，若养护不到位，混凝土还是会出现质量问题。因为混凝土在高温下水份蒸发速度极快，而大量水份的蒸发将会影响胶凝材料的水化，影响混凝土性能的发展。同时，大量的水份迅速蒸发，不仅产生较大的干缩变形，而且干缩收缩速度较快，且在混凝土强度不高的情况下发生，极易造成混凝土的开裂。因此，在新拌混凝土浇筑完成后应做好混凝土的养护工作，通常可以采取覆盖塑料薄膜，洒水保湿以及喷刷混凝土养护液。

4、总结

作为商品混凝土企业的试验室管理人员，不但在技术上要有过硬的能力，更要会与施工单位进行沟通交流。在夏季混凝土施工过程中，作为企业试验室人员，要做足充分的准备，将可能出现的问题减到最少，那么关于混凝土质量问题将会少之又少。

二、夏季混凝土工程三大问题措施

夏季高温炎热，对各类工程使用均有不小的影响。为确保混凝土质量满足施工要求，应如何操作？我们总结了三方面常见问题总结防治措施，一起来看吧。

（一）降温

1.粗骨料降温

粗骨料降温是最经济、最有效的方法。骨料降温2℃，出机温度约下降0.5~1℃。搭棚遮阳、提前淋水散热效果较好。但使用中要严格控制含水量。

2.细骨料降温

不宜淋水，注意运用层间的温度差。要严格控制，检测含水量，保证检测样品与使用材料的一致性。

3.拌合用水降温

这是最重要的降温手段。水的温度每下降4℃，出机温度约下降0.8~1℃。冷却水可使用制冰机或制冷机完成，后者较经济。

4.水泥降温

水泥降温直接影响到混凝土的出机温度，水泥降温8℃，混凝土的出机温度约下降1℃左右。当前由于水泥厂料源紧张，供不应求，生产后无停留降温的时间，一般储存罐温度高达60~80℃。施工单位应主动与厂方联系，并采用调整增加中间罐仓的方法降温。一般多停留一天，可降温1~1.5℃左右，并加强对水泥温度及安定性的检测。

5.时段降温

在常规降温不能达标时，应改在夜间施工，下表为某拌合站分时段的测温记录，  可见骨料温差可达8~10℃，水的温差可达4℃左右。

（二）养护

季节性混凝土养护施工时，要注意以下养护方法。

（1）混凝土初凝后立即进行养护。

（2）采用洒水养护方法，连续养护。在混凝士浇筑后的1~2天，应保证混凝士处于充分湿润状态。

（3）当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

养护施工时，要确保以下要求。

（1）混凝土养护期确定。保湿养护时间为14天；大体积混凝土养护时间为28天。

（2）混凝土养护时间确定。养护期内每个小时不少于一次喷洒养护方式，当平均气温高于30℃时，每半小时养护一次。

（3）在混凝士浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

（4）对养护用水的要求采用食用自来水。

（5）水平结构梁、板直接采用洒水养护。

（6）对表面不便浇水养护的柱墙竖向结构，拆模后采用挂潮湿的麻袋、草包并专人用喷水器进行保湿养护。

（三）裂缝

夏季混凝土施工时，大体积混凝土易出现裂缝问题。为缓解大体积混凝土出现裂缝，应从以下方面进行防范。

1.材料配置

（1）水泥应优先选用质量稳定，提高混凝土抗裂性能，控制C3A含量较低。

（2）细骨料宜使用级配良好的中砂，控制细度模数，非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大，粗骨料宜采用连续级配。

（3）控制混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度与拌和水用量，可通过粉煤灰、矿渣粉掺量降低水泥用量，但总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。

（4）填放片石时应注意埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的20%，石块无裂纹、无夹层，表面无污渍。

2.施工控制

（1）浇筑施工时可采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑；大体积混凝土常采用分层浇筑，初凝前进行二次振捣，下一层浇筑时须在上一层混凝土初凝后进行。

（2）大体积混凝土使用保温法和保湿法，普通水泥和矿渣水泥养护不得少于14d，火山灰和粉煤灰水泥养护不少于21d；浇筑施工后合理进行保湿覆盖及保温养护，可预埋冷水管降温。