一 、钢筋原材料的进场验收

1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：

（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。）

2、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.

4.钢筋原材料取样

频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：

（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》

（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》

每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3

（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：

二、钢筋加工

1、钢筋除锈：

（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

（3）检查除锈效果。

2、钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

4、钢筋弯曲成形:质量标准如下：

（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；

（2）当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：①箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；②HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°；③成型及绑扎后两弯勾应保持平行；④箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；

（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；

（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm.

下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。

5、钢筋加工的允许偏差应满足下表要求:

三、钢筋焊接

1、电焊工必须持有焊工考试合格证书，方能上岗。各种施焊的钢筋、钢板等必须有质量证明书，焊剂、焊条应有产品合格证。在工程正式施焊前，参与该项施焊的焊工应先进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

2、施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中的4.1.1的适用范围；通常有闪光对接焊、电渣压力焊、气压焊，各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2012的规定，通常如下表：

3、常用的电渣压力焊要求如下：

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径14-32mm；除同直径钢筋相接外，不同直径钢筋的也可连接，但上下钢筋的直径限两个规格内。

（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；

（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm.外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

（4）电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

（图为电渣压力焊）

4、闪光对焊

适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

常用的闪光对焊要求如下：

（1）适用于对接焊接，Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm。

（2）接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

（4）同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班，内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。

（图为闪光对接焊）

5、气压焊

（1）用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。

（2）钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。钢筋弯曲的地方不能焊。在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。进口钢筋的焊接，要先做试验，以验证它的可焊性。

（3）焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。不同直径焊接接头偏心应小于钢筋直径的1/10，而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3—1.5倍。

焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。

（4）取样批量，在一般构筑物中，以200个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批。不足200个接头仍作为一批。

取样方法和取样数量：从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头，做弯曲试验；拉伸试样长度取8d+300mm，弯曲试样长度应不小于规定数值。

（图为钢筋气压焊）

6、通常还有钢筋的机械连接，钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，常见的机械连接是直螺纹连接接头：直螺纹接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且施工方便、速度快的特点。施工单位应向机械连接加工单位索取有效的型式检验报告，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验报告内容应包括3个单向拉伸试件、3个高应力反复拉压试件、3个大变形反复拉压试件及3个钢筋原材抗拉强度试件的试验值，检验结果应满足接头设计级别的要求。

（1）钢筋的机械连接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，Ⅰ级接头具有强度最高、高延性及反复拉压性能；混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；混凝土接头中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。加工好的钢筋接头进入现场时应对其进行外观质量检查和工艺检验，合格后方可用于施工。

（2）直螺纹连接时钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头与连接套筒丝扣干净、完好无损，钢筋套筒连接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，允许外露1-2丝，采用扳手长度不小于500mm的管钳拧紧，以听到响声为准；连接件的保护层厚度为≥15mm，连接件的横向净距≥25mm。

（3）机械连接接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

（4）按验收批进行现场检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率100%时，验收批接头数量可以扩大1倍，即按不大于1000个接头为一批，减少检验工作量。

四、钢筋现场安装、绑扎

1、绑扎前要求

钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；墙线已经弹好，并验线；位移钢筋采用1：6煨弯已调直在设计位置；

2、绑扎搭接控制要点

竖向受力筋绑扎接头位置及错开要求：起步、接头百分率、错开间距等。

3、柱钢筋绑扎：

（1）柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。

（2）在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

（3）箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。

（4）暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

（5）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。

（6）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

（7）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

4、墙体、暗柱钢筋绑扎：

（1）墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。

（2）墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。

（3）起步筋要求：暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。

（4）墙体竖筋搭接要求：搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中到中1.3倍搭接长度。墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块

（5）保护层要求：墙、柱、梁采用同强度砼垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。

（6）对箍筋的要求：弯钩必须平行，弯钩角度为135。平直部分为10d，且两根长短一致。弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。四个角在同一平面上，绑扎牢固，柱箍筋开口分别设在四个角，对柱、梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。

（7）洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。

5、板钢筋绑扎

（1）板筋绑扎前的控制：对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。

（2）网眼尺寸偏差不得超过10mm。

（3）起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。

（4）绑丝要求：上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。相邻绑丝呈“八”字扣。

（5）混凝土板面钢筋：不准用电弧点焊。有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。

（6）双层网片间的钢筋马凳设置。设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。

（7）保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。

（8）板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。

（9）钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

6、梁钢筋绑扎：

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅡⅢ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。