制冷系统中的冷凝器，使用过程中冷却水含有的各种矿物质会使其管壁形成坚硬的水垢，水垢的导热系数较小，致使传热热阻增加，单位面积热负荷减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力升高，耗电增加，制冷系数减少等一系列不良后果。预防和清除水垢的方法大致有以下三种。 1、电子磁水器除垢防垢法 电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中，当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
制冷系统中的冷凝器，使用过程中冷却水含有的各种矿物质会使其管壁形成坚硬的水垢，水垢的导热系数较小，致使传热热阻增加，单位面积热负荷减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力升高，耗电增加，制冷系数减少等一系列不良后果。预防和清除水垢的方法大致有以下三种。
电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中，当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能，同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同，使原有水垢逐渐发生龟裂，磁化水又不间断地侵入其裂缝中，破坏了原有水垢的粘着力，使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。
操作方法：在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。
化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行，以确保安全。
机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。
操作方法是：用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
一般立式壳管式冷凝器的管径为D38×3mm或D51×3mm，可选用Φ30～Φ32mm和Φ42～Φ45mm的伞型齿轮状滚刀。在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，然后再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢。
以上三种除垢方法都有效可行，但要做到因地和因所选用的冷凝器型号而宜。另外，为了防止冷凝器结垢，可根据当地的水质情况每月或每季更换一次循环冷却水，以保证水质稳定和新鲜，减少水中杂质污物的含量，使冷凝器的结垢降到最低限度。
冷凝器一旦结了水垢，则导热热阻增大，传热系数值就要减少，因为冷凝温度与传热系数成反比，所以造成冷凝器温度升高，冷凝压力也相应增高，并且冷凝器结垢越严重，这样就使制冷机耗电增加，结垢1mm，可使冷凝压力升高0.22Mpa,增加电耗39.5%。为提高制冷能效，降低电能消耗，就必须注意冷凝器的除垢和防垢工作。
来源：制冷与空调技术
