评定标准与评定等级： 1. 中央空调的工程质量检验评定标准： 1.1 中央空调的工程质量评定应遵循国家的有关标准执行。这些标准有： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
评定标准与评定等级：
1. 中央空调的工程质量检验评定标准：
1.1 中央空调的工程质量评定应遵循国家的有关标准执行。这些标准有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
1.2 工程质量检查的依据有：
（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016。
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
（3）工程设计图纸及设计文件、设计变更通知单、工程会议纪要及工程洽商。
（4）国家及地方有关的施工规范、规程、工艺标准。
（5）企业标准、工法、施工方案、技术交底等。
2. 质量评定等级
2.1 单位工程质量等级
（1）符合以下标准的单位工程为“合格”：
a. 所含分部工程的质量应全部“合格”。
b. 质量保证资料应基本齐全。
c. 观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。
（2）符合以下标准的单位工程为“优良”：
a. 所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及以上优良。
b. 质量保证资料应基本齐全。
c. 观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。
2.2 分部工程质量等级
（1）合格：所含分项工程的质量全部合格。
（2）优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及以上为优良。
2.3 分项工程质量等级
（1）合格
a. 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b. 基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定。
c. 允许偏差项目抽检的点数中，有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
（1）优良
a. 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b. 基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定；其中有50%及其以上的处/件符合优良规定；，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。
c. 允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
通风与空调工程验收内容：
1. 一般规定
1.1 通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能实验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
1.2 通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。
1.3 通风与空调工程投入试运行后，应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交工验收。
2. 竣工验收
2.1 通风与空调工程的竣工验收是施工单位按本标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。
2.2 通风与空调工程各系统的外观可按下列项目检查：
（1）风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。空气洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁无积尘。
（2）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。
（3）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。
（4）管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
（5）通风机、制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合有关条规定。
（6）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求。
（7）除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。
（8）组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。
（9）风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。
（10）绝热层的材料、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳顺水搭接、无渗漏。
（11）声器安装方向正确，外表面应平整无破损。
（12）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。
2.3 通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合有关条文的规定。
2.4 通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合本规范的规定。
（1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
（2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净的级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘度的测定。
（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
（8）设计要求满足的其他调试项目。
2.5 通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录：
（1）设计修改的证明文件和竣工图。
（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料。
（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录。
（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录。
（5）冷冻水管道压力试验记录。
（6）通风、空调系统漏风试验记录。
（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录。
（8）制冷系统试验记录。
（9）空调系统联合试运转的测定与调试记录。
（10）分项、分部工程质量检验评定记录。
（11）分部工程观感质量评定记录。
（12）工程质量事故处理记录。
3. 交工验收
3.1 通风与空调工程的交工验收应由建设或总承包单位，向国家或业主移交质量合格的工程。
3.2 通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。
3.3 通风与空调工程综合效能试验的项目应按本规范相关规定确定。
（1）通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：
a. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
b. 吸气罩罩口气流特性的测定；
c. 除尘器阻力和除尘效率的测定；
d. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
（2）空调系统综合效能试验可包括下列项目：
a. 送回风口空气状态参数的测定与调整；
b. 空调机组性能参数的测定与调整；
c. 室内噪声的测定；
d. 室内空气温度与相对湿度的测定与调整；
e. 对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度测定。
（3）恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
a. 室内静压的测定和调整；
b. 空调机组各功能段性能的测定和调整；
c. 室内温度、相对湿度场的测定与调整；
d. 室内气流组织的测定。
（4）空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
a. 生产负荷状态下室内空气净化度的测定；
b. 室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；
c. 室内浮游菌和沉降菌的测定；
d. 室内自净时间的测定。
（5）高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特点项目的测定。
（6）防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
3.5 综合效能试验项目的指标应满足设计要求。
三.中央空调工程验收记录用表及分项工程质量检验评定表
1. 工程验收记录用表
1.1 设备开箱检查记录
1.2 隐蔽工程验收记录
1.3 风管漏风检测记录
1.4 现场组装除尘器、空调机漏风检验记录
1.5 冷冻水管道压力试验记录
1.6 制冷系统气密性试验记录
1.7 设备单机试车记录
1.8 中间验收记录
1.9 系统联合试运转记录
1.10 空调系统试验调整报告
1.11 空气净化系统检测记录
1.12 竣工验收记录
2. 分项工程质量检验评定表
2.1 室内管道分项工程质量检验评定表
本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。
保证项目
检查数量：全数检查。
检查方法：1项检查系统或分区（段）试验纪录。2项观察和对照设计图纸检查。3项对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4项观察和尺寸检查。5项检查调压记录。6项解体检查。7项检查吹洗记录。
基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×
1 项 管道坡度
合 格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
优 良：坡度符合设计要求。
检查数量：按系统内直线管道长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2 项 锌碳素钢管道的连接
（1）螺纹连接
合 格：管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。
优 良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，断纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外漏油麻等缺陷。
检查数量：不少于10个接口。
检查方法：观察和解体检查。
（2）法兰连接
合 格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优 良：在合格基础上，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。
检查数量：不少于5付。
检查方法：观察检查。
3 项 非镀锌碳素钢管道的连接
螺纹和法兰连接的检查要求同2.（1）和2.（2）。
焊接连接
合 格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优 良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
检查数量：不少于10个焊口。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4 项 阀门安装
合 格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
优 良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查数量：按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5 项 管道支（吊、托）架及管座
合 格：构造正确，埋设平整牢固。
优 良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检查数量：各抽查5%，但不少于5件。
检查方法：观察和手扳检查。
6 项 安装在墙壁和楼板内的套管
合 格：楼板内套管顶部高出地面不少于20㎜。底部与顶棚面齐平。墙壁内的套管两端与饰面平。
优 良：在合格基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检查数量：各不少于10处。
检查方法：观察和尺量检查。
7 项 管道、箱类和金属支架涂漆
合 格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好无脱皮起泡和漏涂。
优 良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。
检查数量：各抽查不少于5处。
检查方法：观察检查。
允许偏差项目
1 项 检查数量：按系统内直线管段长度每50米抽查2段，不足50米不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。
2 项 检查数量：一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%但均不少于10段。
检查方法：用吊线和尺量检查。
3 项 检查数量：导管上的弯曲抽查10%，但均不少于5个；立、支管上的弯管抽查5%，但不少于10个。
检查方法：用外卡钳和尺量检查。
4 项 检查数量：全数检查。
检查方法：尺量检查。
5 项 检查数量：凡能按隔墙、楼板分段的均以每一楼层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查5%，但不少于5处。不能按隔墙、楼层分段的每20米抽查一处。
检查方法：管道保温厚度用钢针刺入保温层和尺量检查；表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查。
注：δ为保温层厚度：Dmax 、Dmin分别为管子最大外径最小外径。 年 月 日
2.2 室内供水附属设备安装分项工程质量检验评定表
本表适用于金属水箱和离心式水泵的安装。
保证项目
检查数量：全数检查。
检查方法：1项检查交接记录或根据设计图纸对照检查。2项检查温升测试纪录。3项满水检查或检查试压记录。
基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×
检查数量：全数检查
1 项 水箱支架或底座
合 格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固。
优 良：在合格基础上，水箱与支架（座）接触紧密。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
2 项 水箱涂漆
合 格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好无脱皮起泡和漏涂。
优 良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目
1 项 检查数量：全数检查。
检验方法：坐标、标高用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查；垂直度用吊线和尺量检查。
2 项 检查数量：全数检查。
检验方法：在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。
3 项 检查数量：每台不少于5点。
检查方法：保温层厚度用钢针刺入保温层检查；表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查。
2.3 供水附件安装分项工程质量检验评定表
本表适用于分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压器、除污器的安装。
保证项目
检查数量：全数检查。
检查方法：1项检查试验记录。2项对照设计图纸检查。3项对照规范、规程检查。4项检查调压记录。5项解体检查。
允许偏差项目
检验方法：尺量检查。
供水附件安装分项工程质量检验评定表
2.4 金属风管制作分项工程质量检验评定表
保证项目
检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件。
检查方法：1项尺量和观察检查。2项观察检查。3项观察检查。4项灯光及观察检查。5项观察检查。6项白绸布擦拭检查。
基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×
1 项 风管外观
合 格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10㎜；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6㎜，紧贴法兰。
优 良：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5㎜；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6㎜，紧贴法兰。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
2 项 风管的法兰
合 格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。
优 良：在合格基础上，螺孔具备互换性。
检查方法：尺量和观察检查。
3 项 风管加固
合 格：加固牢固可靠。
优 良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
检查方法：观察和手扳检查。
4 项 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观
合 格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕；复合钢板风管表面无损伤。
优 良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤。
检查方法：观察检查。
允许偏差项目
1 项 检查方法：用尺量互成90°的直径。
2 项 检查方法：尺量检查。
3 项 检查方法：用尺量互成90°的直径。
4 项 检查方法：用尺量四边。
5 项 检查方法：尺量检查。
6 项 检查方法：法兰放在平台上，用塞尺检查。
7 项 检查方法：法兰放在平台上，用塞尺检查。
保证项目
检查数量：按不同材质、用途，各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。支、吊、托架按系统抽查10%，但不少于5件。
检查方法：1项观察检查。2项观察和手扳检查。3项观察检查。4项观察检查。5项观察检查。6项观察检查。7项观察检查。8项灯光和观察检查。9项白绸布擦拭或观察检查。
基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×
1 项 风管底部接缝
合 格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均作密封处理。
优 良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。
检查数量：逐条检查。
检查方法：尺量和观察检查
2 项 风管的法兰连接
合 格：对接平行、严密，螺栓紧固。
优 良：在合格基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母军在同一侧。
检查数量：同保证项目检查数量。
检查方法：扳手拧试和观察检查。
3 项 风口安装
合 格：位置正确，外露部分平整。
优 良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。
检查数量：按系统抽查20%。但不少于两个房间的风口。
检查方法：观察和尺量检查。
4 项 柔性短管
合 格：松紧适度、长度符合设计要求，无开裂和明显扭曲现象。
优 良：松紧适度、长度符合设计要求，无扭曲现象。
检查数量：逐条检查。
检查方法：尺量和观察检查。
5 项 各类排气罩的安装
合 格：位置正确，牢固可靠。
优 良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检查数量：按抽查系统逐个检查。
检查方法：尺量和观察检查。
允许偏差项目
检查方法：1项用拉线液体连通器和尺量检查。2项用吊线和尺量检查。3项用拉线和尺量检查：吊线和尺量检查。
检查数量：风管同保证项目，风口同基本项目3。
2.6 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表
本表适用于消声器制作与安装。
保证项目
检查数量：全数检查。
检查方法：1项尺量和观察检查。2项尺量和观察检查。3项手扳和观察检查。4项观察检查。
基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×
1 项 消声材料的敷设
合 格：片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉。
优 良：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀，无下沉。
检查数量：逐个检查。
检查方法：观察检查
2 项 消声材料的覆面
合 格：覆面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。
优 良：覆面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检查数量：逐个数量。
检查方法：观察检查。
2.7 通风机安装分项工程质量检验评定表
本表适用于风压低于3kPa范围内的中、低压离心或轴流式通风机的安装。
保证项目
检查数量：全数检查。
检查方法：1项盘动叶轮检查。2项尺量和观察检查。3项小锤轻击、扳手拧试和观察检查。4项检查试运转记录或试车检查。
允许偏差项目
检查数量：逐台检查。每个项目检测1点。
检查方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。2项用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。3项在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。4项在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水准仪检查。5项在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。
2.8 风管及设备保温分项工程质量检验评定表
本表适用于空调风管及设备的保温
保证项目
检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以上各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10%，但不少于2个。
检查方法：1项观察检查和检查材料合格证或做燃烧实验。2项观察检查。
基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×
1 项 用粘结材料粘贴的隔热层
合 格：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。
优 良：在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。
检查方法：手拉和观察检查
2 项 卷、散材料的隔热层
合 格：紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。
优 良：紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检查方法：观察检查。
3 项 玻璃布、塑料布保护层
合 格：松紧适度，搭接基本均匀。
优 良：松紧适度，搭接基本均匀，平整美观。
检查方法：观察检查。
4 项 油毡保护层
合 格：搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。
优 良：在合格的基础上，搭接宽度适宜，外形整齐美观。
检查方法：手拉和观察检查。
5 项 薄金属板保护层
合 格：搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定可靠。
优 良：在合格的基础上，搭接宽度均匀，外形整齐美观。
检查方法：尺量和观察检查。
6 项 阀门保温
合 格：保温后的阀门有启闭标记，不影响操作。
优 良：保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观、操作方便。
检查方法：观察检查。
允许偏差项目
检查方法：1项用1米直尺和楔形塞尺检查。2项用钢针刺入隔热层和尺量检查。
检查数量：每段检测1点。
本文来源于互联网。整理编辑于2019年7月8日。
