一、设备安装         

   

1.空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是注意散热，在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向；

2.末端设备的机座统一用槽钢制作，槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢；

3.风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm（减出回风箱后的尺寸）。在天花上尺寸够大的情况下，盘管可以和风管水平位置安装，如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装（必须留足排水高度）；

4.空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；

5.搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；

6.风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机；

7.设备的安装位置要正确，要安平装正；

8.盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm；

9.所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀；

10.所有设备进出口必须设置软连接减震装置；

11.设备基座上必须预垫减震胶板或减震器；

12.设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线，如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线，用镀锌扁铁连接（电气施工规范要求）。

二、  风系统     

   

1.回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；

2.回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；

3.法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 

4.风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；

5.风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；

6.客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 

7.主卧室风管的安装（侧送下回），送回风口中心点应在同一平面轴线上；如侧送侧回，送回风口应在同一平面上；

8.斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；

9.风管制作好后，必须先报验，再保温安装；

10.主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。

三、  水系统     

   

1.PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求； 

2.管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；

3.管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢；大型管道必须使用槽钢支架。（DN150以上）

4.管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；

5.管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；

6.管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；

7.管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；

8.水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；高层管道打压选择工作压力1.5倍试压；

9.冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；

10.PP-R管道热熔连接应符合下列规定：

（1）热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；

（2）管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；

（3）熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；

（4）热熔时控制好热熔深度，减少缩径率；

（5）熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；

（6）加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；

（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；

（9）管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；

（10）管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；

四、  凝结水管安装     

   

1.凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；

2.凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM；预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；

3.凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM；

4.凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间（管口与管口距离）；

5.凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和业主报验。

五、  电气安装     

   

1.线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；

2.风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；

3.电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；

4.电气绝缘必须符合要求； 

5.风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错。

六、  保温     

   

1.水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；

2.风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；

3.保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；

4.水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；

5.管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；

6.管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要  求。

七、  与土建的配合规定     

   

1.在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行；

2.弹线采用粉线包，用石红色颜料，不再使用墨斗；

3.不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号；

4.若意外弄脏腻脂，要及时用砂纸除去；若意外损坏其它物品，要及时修复或赔偿；

5.在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打；

6.未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽；

7.注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体；

8.施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾；

9.施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交。

八、  相关规定     

   

1.使用电锤时必须限位，限位尺寸为60MM，避免打穿屋面； 

2.施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用；

3.现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭；

4.对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低（定额损耗以内）；

5.同种户型的安装必须一致（以样板房为准），包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致；

6.确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚；

7.加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生。