一、铜管的吹污 铜管的吹污用压力气体冲刷管道(原材料管或焊接完成的组件)来清除管内灰尘(固体杂质无法吹出,因此注意施工过程的保护)和水分。吹污的主要目的除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管内脏物和潮气。 不进行吹污管道内残存的固体杂质水分不能有效清除,会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。当管路已连成系统后,吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言,从最远端的管口开始,依次向主机方向操作。
铜管的吹污用压力气体冲刷管道(原材料管或焊接完成的组件)来清除管内灰尘(固体杂质无法吹出,因此注意施工过程的保护)和水分。吹污的主要目的除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管内脏物和潮气。
不进行吹污管道内残存的固体杂质水分不能有效清除,会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。当管路已连成系统后,吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言,从最远端的管口开始,依次向主机方向操作。
2、当压力增加到的无法抵住时,突然释放管口, 进行多次吹洗 。
3、冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查,偶尔可发现一些潮汽,将管道彻底干燥。
气密性试验的目的确保系统严密无泄漏,避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
1、室内机配管连接好,将气管与液管用一根U型连接起来同时打压。
2、在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管,用来与氮气连接。
对于采用 R410A冷媒的系统,第三阶段保压压力值为 40kg。环境温度每有± 1℃温差,便会有± 0.1 kg的压力差。
修正公式 : 实际值 =加压时压力 +( 加压时温度 - 观察时温度 ) ×0.1 kg,根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。
清除系统中的水分,防冰堵及镀铜现象;清除系统中的不凝性气体(空气),防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。
真空干燥是利用真空泵将管道内的水分 ( 液体 ) 变为蒸汽气体排出管外,而使管内得以干燥。在一个大气压力中,水的沸点 ( 蒸汽温度 ) 为 100℃,而使用真空泵使管内压力接近真空时,其沸点相对下降,降至室外气温以下时,管内水分立即被蒸发。
多联机追加充填的冷媒量,一定要按室外机附件中的相关技术资料进行计算后,再进行充填。绝对不能以运转电流、 压力、 排气温度等来充填。因为环境温度、 配管长度的不同, 对系统电流、压力、排气温度会有比较大的影响。
通常是根据室内、外机液管的连接长度和管径,计算冷媒的追加量。
注意:不同系列,不同品牌空调系统冷媒追加的公式可能不同,因此必须根据各品牌系统“安装资料说明书”里面的追加公式为准,以免出现错误。