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冷水机组系统在交付使用之前，要对整个系统进行调试。

主要部件包含：

冷水系统、冷却系统、末端设备和空调主机

对于冷水机组主机如果发现故障，是不是就需要全部返厂维修呢？

我们接下来就给各位同行讲解下冷水机组如何更换主要的十大部件；

压缩机的更换

a)、 检查制冷剂系统以及各种线路，尽量弄清出现压缩机烧毁的原因；

b) 、回收制冷剂，在回收之前应准备好相关的设备和工具，特别注意保持工作环境的通风良 好；

（ 注意事项： 更换压缩机时，过滤器、气液分离器和储液器必须同时更换 ）

c) 、焊下与压缩机、过滤器、气液分离器和储液器相连接的所有管路；

d) 、松掉固定压缩机、气液分离器和储液器的各4个固定螺栓；

e) 、将压缩机、过滤器、气液分离器和储液器从系统中取出；

f)、更换新的零件，重新用螺栓固定好压缩机、气液分离器和储液器；

g) 、装配、焊接与压缩机、过滤器、气液分离器和储液器连接的管路，对小管采用线扎 和橡胶块进行固定，注意焊接过程中的充氮保护；

h)、 检查清洗热力膨胀阀；

i)、 采用高压氮气清洗，反复冲洗整个系统；

j) 、对系统进行抽真空，推荐采用3次抽真空法，将系统压力降到合适值；

k) 、对系统进行灌注制冷剂，注意在制冷剂灌注量低于机组额定灌注量的60％前不得开启 机组，这一点可以通过将制冷剂钢瓶一开始就举高倒灌的方式得到实现；

l) 、开机后继续灌注制冷剂，直到达到额定灌注量为止，必要时可以采用液灌的方式，但要 注意液灌点必须在气液分离器之前，最好位于蒸发器进口位置；

m)、 让系统继续运行48 小时，然后抽取少量压缩机油，检查其味道，并采用PH 试纸测量 其酸性，如有必要清更换压缩机油；

n) 完成步骤10后，让系统继续运行48 小时，如果一切正常，将干燥过滤器更换回机组原 来的型号；

o) 、在完成上述过程后，两周后，再次检查系统，确保机组的工况和运行达到设计要求。

2 储液器的更换

a) 、检查制冷剂系统，尽量弄清出现储液器损坏的原因；

b) 、妥善回收制冷剂，准备相关的设备和工具，并注意保持工作环境的通风良好；

c) 、拆掉储液器上的连接管；

d)、 松开储液器的4 个固定螺栓，移开储液器；

e)、 根据情况对系统进行清洗，更换同型号储液器；

f)、 安装其固定螺栓；

g)、 装配、焊接储液器的连接管，注意焊接过程中的充氮保护；

h) 、对系统保压，确保系统密封性；

i) 、抽真空，重新灌注制冷剂。

3 气液分离器的更换

a) 、检查制冷剂系统，尽量弄清出现气液分离器损坏的原因；

b) 、妥善回收制冷剂，准备相关的设备和工具，并注意保持工作环境的通风良好；

c) 、拆卸气液分离器前需拆卸外面的储液器以及相关管路留出足够的操作空间，储液器的拆 卸详见储液器的更换部分；

d) 、拆掉气液分离器上的保温棉；

e)、 焊下气液分离器上的连接管；

f) 、松开气液分离器的4个固定螺栓，移开气液分离器；

g) 、根据情况对系统进行清洗，更换同型号气液分离器；

h) 、安装其固定螺栓；

i) 、装配、焊接气液分离器的连接管，注意焊接过程中的充氮保护；

j) 、用新的保温棉包扎好气液分离器；

k) 、对系统保压，确保系统密封性；

l) 、抽真空，重新灌注制冷剂。

4 四通换向阀的更换

a) 、检查制冷剂系统以及各种线路，尽量弄清出现四通阀损坏的原因；

b) 、更换前关闭机组电源，并妥善回收制冷剂；

c) 、焊下四通阀前必须记录其朝向，双系统的机组也不能以另一系统为参考；

d)、 根据情况对系统进行清洗，替换的四通阀要采用和原来一样的型号，管路连接也要和原 来的四通阀保持一致；

e) 、焊接时四通阀阀体要用湿布包裹，以防止阀体内的滑块被烧坏，也不能让水流入管路系 统；

f) 、焊接时要充注意充氮保护；

g)、 对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。

壳管换热器的更换

a) 、检查水系统，确认是否壳管换热器损坏；

b)、 确认壳管换热器损坏需要更换时，关闭机组电源，回收制冷剂；

c) 、拧松进出水接口；

d)、 焊下与换热器连接的管路（不同的机组使用的换热器形式可能不同，所以在焊连接管路 时，必须记录各自的连接位置，如果出现管路连接错误，会造成系统串气）；

e) 、根据情况对系统进行清洗；

f) 、拆掉后面的面板以及下图中的两个封板支撑2

g) 、松掉换热器固定支架上的4个螺栓；

h) 、取出壳管换热器后换上同型号的换热器，并焊接管路；

i) 、焊接时注意充氮保护；

j) 、重新装上封板支撑2和后面的面板

k) 、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。

6 风冷冷凝器的更换

a) 、关闭机组电源，回收制冷剂；

b) 、拆除下图箭头所示面板（以更换前面的冷凝器为例）

c) 、拆除冷凝器外面的金属风栅；

d) 、焊下与冷凝器连接的进出管路，注意控制焊枪火焰方向，防止烧坏冷凝器翅片和机组钣 金件部分；

e) 、拆掉固定分液头组件的管夹

f) 、焊下冷凝器最下端的两根小管；

g) 、根据情况对系统进行清洗；

h) 、拆掉冷凝器与机组钣金件间的固定螺栓，移开冷凝器并更换，然后重新焊接好所有管路， 并对分液头组件重新固定；

i) 、焊接时注意充氮保护；

j) 、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。

7 热力膨胀阀的更换

a) 、检查制冷剂系统以各种线路，弄清膨胀阀损坏的原因；

b)、 确认膨胀阀需要更换后，关闭机组电源，回收制冷剂；

c) 、拆掉膨胀阀的感温包并记录其位置；

d)、 用湿布包裹热力膨胀阀阀体，焊下膨胀阀进出口管、平衡管，移开热力膨胀阀；

e) 、更换同种型号的热力膨胀阀，再次用湿布包裹热力膨胀阀阀体，焊上膨胀阀进出口管、 平衡管；

f) 、焊接时注意充氮保护，同时注意不要让水进入管路系统；

g)、 按照记录的位置包扎好膨胀阀的感温包，并用保温棉包好；

h) 、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。

8 过滤器的更换

a) 、检查制冷剂系统以各种线路，弄清过滤器损坏的原因；

b) 、确认过滤器需要更换后，关闭机组电源，回收制冷剂；

c) 、用湿布包裹过滤器，焊下过滤器进出口管，移开过滤器；

d)、 更换同型号的过滤器，再次用湿布包裹过滤器，焊上过滤器进出口管；

e) 、焊接时注意充氮保护，同时注意不要让水进入管路里；

f) 、对系统保压，抽真空，重新灌注制冷剂。

9 现场检漏方法指导

A．声响检漏：

当制冷系统中的制冷剂温度、压力较高时，系统的泄露处有时会有微弱的嘶嘶声， 可根据声响部位判断泄露处

B．目测检漏

在氟利昂系统制冷装置中的某些部位，若发现有漏油滴 油、油迹等现象时，既可判断该处有氟利昂制冷剂泄露

C．浓肥皂水检漏

这是目前应用的非常普遍，而且方便有效的一种方式。先将肥皂水切成薄片，浸泡 在热水中，不断搅拌使其溶化，待冷却成稠状浅黄色溶液即可使用，检漏时，先将 被检部位的油污擦洗干净，用清洁的白纱布或毛刷蘸透肥皂水，涂抹于检漏处，静 待数分钟后观察，如被检漏部位出现白色泡沫

或气泡不断溢出，即说明该点是泄露点

10 补充制冷剂指导

a)、 找到壳管与四通阀之间连接管上的注氟嘴，连接直制冷剂充注瓶；

b)、 启动水泵，机组制冷开机运行

c) 、拧开制冷剂瓶上的阀门，向系统缓慢充入制冷剂，并检查吸、排气压力；