代做工程预算.造价(yusuanw)专业标书制作代写，工程预算，工程造价16年老品牌，为您投标保驾护航，中标才是给您最好的服务！ 焊接过程中经常会出现气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷，今天我们分享一下焊接缺陷发生的原因及解决措施。 1 缺陷名称：气孔
焊接过程中经常会出现气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷，今天我们分享一下焊接缺陷发生的原因及解决措施。
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（2）焊件有水分、油污或锈。 （3）焊接速度太快。 （6）焊件厚度大，金属冷却过速。 |
（2）焊接前清洁被焊部份。 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 （4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。 （6）施行适当的预热工作。 |
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（2）焊丝有锈或焊药潮湿。 （3）点焊不良，焊丝选择不当。 （4）干伸长度太长，CO 2 气体保护不周密。 （5）风速较大，无挡风装置。 （6）焊接速度太快，冷却快速。 （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 |
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。 （5）加装挡风设备。 （6）降低速度使内部气体逸出。 （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。 （8）CO 2 纯度为99.98%以上，水分为0.005% 以下。 |
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（2）焊剂潮湿。 （3）焊剂受污染。 （4）焊接速度过快。 （5）焊剂高度不足。 （6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。 （7）焊丝生锈或沾有油污。 （8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 |
（2）约需300℃干燥 （3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。 （4）降低焊接速度。 （5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。 （6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30~40mm。 （7）换用清洁焊丝。 （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（ DC+)。 |
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（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。 （3）焊丝有油、锈。 |
（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。 （3 ） 焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 |
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（2）焊丝突出长度过短。 （3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。 （4）焊枪拖曳角倾斜太多。 （5）移行速度太快，尤其横焊。 |
（2）依各种焊丝说明使用。 （3）焊前清除干净。 （4）减少拖曳角至约0°~20°。 （5 ） 调整适当。 |
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（2）焊条不适合。 （3）电弧过长。 （4）操作方法不当。 （5）母材不洁。 （6）母材过热。 |
（3）保持适当的弧长。 （4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。 （6）使用直径较小之焊条。 |
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（2）角焊时，焊条对准部位不正确。 （3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 |
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1~2mm。 （3）改正操作方法。 |
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（2）焊接电流太低。 （3）焊接速度太慢。 （4）焊条摆动过宽。 （5）焊缝组合及设计不良。 |
（2）采用较高电流。 （3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。 （5）改正适当坡口角度及间隙。 |
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（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。 （3）电流过小，速度慢，焊着量多。 （4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。 |
（2）注意每道焊道之清洁。 （3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。 （4 ） 提高焊接速度 。 |
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（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。 （3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。 （4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。 （5）焊接速度过低，使焊渣超前。 （6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。 |
（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。 （3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。 （4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。 （5）增加焊接电流及焊接速度。 （6 ） 减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接 。 |
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（2）焊丝摆弧不当。 （3）焊丝伸出过长。 （4）电流过低，焊接速度过慢。 （5）第一道焊渣，未充分清除。 （6）第一道结合不良。 （7）坡口太狭窄。 （8）焊缝向下倾斜。 |
（2）加多练习。 （3）依各种焊丝使用说明。 （4）调整焊接参数。 （5）完全清除 （6）使用适当电压，注意摆弧。 （7）改正适当坡口角度及间隙。 （8 ）放平，或移行速度加快。 |
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（2）电流太低。 （3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。 （4）焊缝设计及组合不正确。 |
（2）使用适当电流。 （3）改用适当焊接速度。 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 |
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（2）电弧过长。 （3）开槽设计不良。 |
（2）降低电弧长度。 （3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。 |
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（2）焊接速度太慢。 （3）电压太高。 （4）摆弧不当。 （5）坡口角度不当。 |
（2）提高焊接速度。 （3）降低电压。 （4）多加练习。 （5）采用开槽角度大一点。 |
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（2）焊条品质不良或潮湿。 （3）焊缝拘束应力过大。 （4）母条材质含硫过高不适于焊接。 （5）施工准备不足。 （6）母材厚度较大，冷却过速。 （7）电流太强。 （8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 |
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 （4）避免使用不良钢材。 （5）焊接时需考虑预热或后热。 （6）预热母材，焊后缓冷。 （7）使用适当电流。 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 |
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（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。 （3）多层焊接时，第一层焊道过小。 （4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。 （5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。 （6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。 （7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。 |
（2）采用含碳量低的焊条。 （3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。 （4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。 （5）注意焊丝保存。 （6）注意焊件组合之精度。 （7）注意正确的电流及焊接速度。 |
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（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。 （3）焊丝含碳、硫量过大。 （4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。 （5）在角焊时过深的渗透或偏析。 （6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。 （7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。 |
（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。 （3）更换焊丝。 （4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 （5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。 （6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。 （7）焊道宽度与深度的比例约为1:1:25 ， 电流降低，电压加大。 |
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（2）焊接顺序不当。 （3）施工准备不足。 （4）母材冷却过速。 （5）母材过热。（薄板） （6）焊缝设计不当。 （7）焊着金属过多。 （8）拘束方式不确实。 |
（2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 （4）避免冷却过速或预热母材。 （5）选用穿透力低之焊材。 （6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。 （7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）注意防止变形的固定措施。 |
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（2）焊接速度太慢。 |
（2 ）使用适合的速度。 |
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（2）操作方法不适。 （3）焊接电流过高，焊条直径过粗。 （4）焊件过热。 （5）焊道内，熔填方法不良。 （6）导电嘴磨耗。 （7）焊丝伸出长度不变。 |
（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。 （3）选用适当电流及适当直径的焊接。 （4）降低电流。 （5）多加练习。 （6）更换导电嘴。 （7 ）保持定长、熟练。 |
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（2）焊条潮湿。 （3）母材冷却过速。 （4）焊条不洁及焊件的偏析。 （5）焊件含碳、锰成分过高。 |
（2）使用干燥过的焊条。 （3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。 （4）使用良好低氢型焊条。 （5 ）使用盐基度较高焊条。 |
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（2）接地线位置不佳。 （3）焊枪拖曳角太大。 （4）焊丝伸出长度太短。 （5）电压太高，电弧太长。 （6）电流太大。 （7）焊接速度太快。 |
（3）减小焊枪拖曳角。 （4）增长焊丝伸出长度。 （5）降低电压及电弧。 （6）调整使用适当电流。 （7 ）焊接速度变慢。 |
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（2）因开槽不良焊缝间隙太大。 |
（2 ）减少焊缝间隙。 |
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（2）焊枪操作不熟练。 |
（2 ）多加操作练习。 |
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（2）电弧太短，焊道高。 （3）焊丝对准位置不适当。（角焊时） |
（2）提高电弧长度。 （3 ）焊丝不可离交点太远。 |
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（2）电弧太长。 （3）电流太高或太低。 （4）电弧电压太高或太低。 （5）焊丝突出过长。 （6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。 （7）焊丝过度吸湿。 （8）焊机情况不良。 |
（2）使用较短之电弧。 （3）使用适当之电流。 （4）调整适当。 （5）依各种焊丝使用说明。 （6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。 （7）注意仓库保管条件。 （8 ）修理，平日注意保养。 |
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（2）焊丝扭曲。 （3）直线操作不良。 |
（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。 （3 ）在直线操作时，焊枪要保持垂直。 |
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（2）导电嘴发生磨损。 （3）焊丝发生卷曲。 （4）焊丝输送机回转不顺。 （5）焊丝输送轮子沟槽磨损。 （6）加压轮子压紧不良。 （7）导管接头阻力太大。 |
（2）更换导电嘴。 （3）将焊丝卷曲拉直。 （4）将输送机轴加油，使回转润滑。 （5）更换输送轮。 （6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。 （7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。 |
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（2）电流过大。 |
（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内 。 |
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（2）导管阻力过大，送线不良。 （3）电流太小，电压太大。 |
（2）清除导管内部，使能平稳输送。 （3）调整适当电流，电压值 |
