由于冷却水系统一般采用开式设计，所以冷凝器铜管需要耐受水处理的药物腐蚀，物理法除垢也会对铜管造成损伤，水系统异常中断管路会冰破，铜管材质问题也会发生泄漏，铜管一旦发生泄漏，就需要封堵或者更换，另外当机组操作或者维护不当时，可能会导致冷凝器和蒸发器发生冻结事故，导致大规模铜管泄漏。

操作方式可参考如下图文，下面的图问在于哲明工作室看到，很形象，故引用供大家参加学习交流。这里用图片介绍下铜管更换的步骤：

一、铜管更换步骤

1、查漏，确定管径大小

可以先堵住铜管一端，另一端用肥皂水查漏，确定泄漏管路，做好标记。也可以直接用检漏仪查漏。然后确定铜管的内径，壁厚，甚至材质等都需要熟悉和详细掌握，以免配的拔管器不合适

2、拉拔管子

转移回收制冷剂后， 初步推断、判断、预计铜管破裂位置，以便确定拔管的主攻方向。对需要更换的管子，采用拉拔法移取旧管，需要注意的时，拔管需要根据管子尺寸选择合适拔管器，拔管完成后，需要清洁换热器，并处理两端需要胀管的管口。

3、更换新管

如果 用液压拔管器进行施工 ， 更换三五根差别不大，如果更换十根以上，差别就太大了。

当拔掉必要的更换的管后，清洗工作就变成工作了。此时由于进水导致的蒸发器、冷凝器壳程生锈和污泥比较多，选择高压水或者其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，增加维修难度。 在清洁管板孔洞后，插入新铜管，用胀管专用胶水涂抹端板孔周围。

4、胀管

新铜管插入后，先截取铜管两端多余的部分，再用胀管器对铜管在管板处部位进行胀管，注意施工质量，确保合适部位并胀管到位。这里特别需要注意 隔板的保护和预留支撑问题。

5、管端处理

对新铜管的两端的管端进行处加工处理，保障施工质量，确保铜管和管板紧密结合，不会发生泄漏。

6、密封检查

胀管的工艺要求至关重要，关系到保修，机组运行，机组的密闭性等重要问题，以上步骤繁琐但需要耐心。以上步骤完成之后采用光照检查并进行密封型保压试验，确保系统密封性良好。

7、换管完成后，进行气密性检查，之后抽正空，加注制冷剂，调试机器。

二、注意事项

1、对破损需要进行更换的铜管进行测量，记录铜管内径，壁厚和需要的大致数量；

2、制定拔管方案，选择正确的拔管器，这点不要忽略，经常有选错拔管器的；

3、进行拔管操作，可以根据铜管泄漏的部位，来确定具体的拔管操作方法，对于大面积冻裂造成的损伤，一般都是有规则可寻的，可以先进行尝试拔出一根铜管，确定铜管破损方位后，优化拔管方案后进行拔管操作。

4、拔管完成后，要及时清洗冷凝器、蒸发器的壳程，清洗要彻底，这便于后续工作的开展。

5、胀管施工时，工艺要求至关重要，事关机组的密闭性，一定要保质保量，这样可以避免不必要的返工。