给大家分享一个通过橙色云CDS完成的一个真实项目。客户是一家汽车平台零部件公司，存在员工管理困难，工作效率不稳定；信度不息化程足，无法针对流程细节进行优化；场地占用面积大，存储效率低等问题。在我们平台上发布了一个自动化解决项目需求。

项目目标

准时化生产：准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。产线自动化对于物料节拍要求极高。

密集存储：在有限空间内要求最大限度增加储位，大幅压缩通道数量。

FIFO（先入先出队列）：要求全流程可追溯。

我们平台的入驻团队给予的了相应的实施方案

方案描述

线边搬运环节完全实现“机器代人”，配备突发情况应急预案与支援机制，满足产线准时性生产节拍；通过多机协同作业机制，配合优化后的系统逻辑，从容解决客户痛点；采用安全警示灯与激光投影进行主被动防碰撞保护，有效避免非自动化设备的干扰；提前周转，定制化的调度算法与路径规划，满足JIT产线、FIFO、密集存储等业务需求。

采用AGV/AMR替代全部传统叉车和人工搬运，可大幅提高工作效率，降低运营成本。通过不同型号的机器人作业，适应不同高度的对接机构以及不同重量、不同尺寸的载具，满足产线搬运、货架存取、高位存取、密集存储等多场景搬运需求，并且可自动对接移载机器人、升降机构、立库等设备，实现自动上下料、仓库到产线之间的直接流转。

方案优势

降本增效：搬运效率至少提升50%，成本远低于人工及传统搬运设备，投资回报期仅为1- 3年。

可靠稳定：JIT准时化产线节拍，适应人机混行等多样化复杂场景，10-3000kg的载重能力可满足各种物料搬运需求。灵活机动：支持跨楼层，跨区域流转；支持1000+台设备大规模集群混合调度。

柔性拓展：可动态增减设备，无需开发，无需停产，直接上线。

AI可视化管理：实现物料搬运全流程的可视化、可追溯。

实施效果

依靠橙色云提供的产线自动化解决方案，该公司AMR线边自动化搬运项目采用了数十台AMR/AGV设备，搭载了VSLAM与QR码两种导航方式用于适配产线复杂的周边环境，实现了产线自动化上下料与成品料车密集存储，打通了现代化产线物料流转中的信息孤岛，实现了智能化升级。

这案例足以证明我们平台入驻的团队有丰富的经验以及超高的效率来完成不同的项目。