厂房粘贴碳纤维布加固中碳纤维布均与配套结构胶配合使用,形成高性能复合材料。

厂房粘贴碳纤维布加固的粘贴工艺流程：

构件表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护；

1、构件表面处理：构件面应洁净、干燥，转角处应进行倒角处理，磨出(阳角)或补出(阴角)半径不小于20mm的光滑圆弧。

2、粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)：构件面蜂窝、麻面、凹凸部位用构件修补结构胶填平，修补胶固化后(以手指触感干燥为宜，约5小时)，可进行下一道工序。

3、配置底胶：

取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器，按纤维布粘贴底胶配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至a、b组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用。

用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于构件构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。

4、卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)

以适度卸荷加固效果黄石,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。

恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，厂房粘贴碳纤维布加固效果良好。

5、配置面胶和裁剪碳纤维布

纤维布粘贴面胶为a、b两组份，可机械搅拌。少量也可用φ6、φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。

6、厂房粘贴碳纤维布加固

将纤维布粘贴面胶均匀涂抹于构件粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。)

将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。

若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第5步、第6步)。

厂房粘贴碳纤维布加固的碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。

7、固化：若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。

8、检验：检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓(面积小于100cm2)可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。

对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜。

9、维护：粘贴48小时后，可粉刷20mm厚m15水泥砂浆或喷砂保护。

注意外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。