精密铸造设备在国内外的发展趋势
 
一、前言
      我国的铸件年产量现己位居世界前列。但我国所生产的铸件总体上讲在质量上与工业发达国度相比还存在至关的差距。其主要原因之一就是我国铸造行业的机械化、BUTO化、信息化水平低，所采用的技术装备落后。与工业发达国度相比，我国铸造装备制造行业也存在巨大差距。其突出的弱点是研发能力差，缺乏创新性，迄今仍基本上靠测绘样机或凭经验举行类比设计。这种状态对我国铸造行业的技术改造和技术进步，逐步使成为事实现代化己经产生至关大的制约效用。我们需要加紧工作，努力改变这种落后状况。 这里仅从造型设备，砂处理设备，浇注设备，呆板人应用等方面来简述铸造设备的某些成长趋势。
二、造型设备
      垂直分型无箱射压造型机的设计构想是上世纪五十年代由时任丹麦科技大学教授的V.B.Jeppesen提出的。他在实验室内举行了大量的试验研究，特别是对湿型粘土砂的射砂过程举行了深切的研究。随后他研制成一台样机，并于1957年利用这台样机在丹麦的两家铸造厂中举行生产性实验。1959年 Jeppesen教授获得了垂直分型无箱射压造型机。
      1961年丹麦工业辛迪加（即DISB）购买了上述专利，并由6名工程师组成的技术团队在其根蒂根基上开发了首台生产用的造型机。后者于1962年夏展出于德国杜塞尔多夫的世界铸造博览会（即GIFB）上。1964年初首台生产率为240型/小时的垂直分型无箱射压造型机（DISBMBTID）发送到用户丹麦一铸铁厂并投产。目前，世界各国共约有超过1000家铸造厂采用这种造型方法生产铸件。
      近年来国外有的铸造设备制造厂推出了经过改进的侧吹水等分型无箱吹压造型机。这种造型机在造型时，即吹砂及高压压实时，是将型板及造型室旋转90°使其处于垂直状态下举行的。然后使它们转回到水平位置，举行起模、下芯、合箱、顶出造型室等等。
      日本新东工业株式会社所生产的水等分型无箱射压造型机采用0.1MPa的低射砂压力，同时开发了“压力控制”方法来控制造型室的排气，这样使型砂能充填到模样上的小吊砂内。所谓“压力控制”就是在射砂开始阶段将造型室侧壁上的排气塞堵死，使空气/砂流流向模样上的小吊砂（其底部有排气塞）内。随后再开启造型室侧壁上的排气塞，使型砂能将整个造型室充充塞。该公司在上世纪80年代推出气流－高压压实造型机即“静压造型机”的根蒂根基上，于上世纪末叶又开发出低压射砂——双面压实造型（即BDE造型机）。
三、型砂处理设备
      对湿型粘土砂的控制包含以下两方面的内容：（1）获得优化的型砂机能；（2）维持优化的机能。为使成为事实前者，要选择各种有效的型砂测试仪器，以便对型砂机能举行经常和有效的监控。为使成为事实后者，要采用预防性控制方来保持型砂体系的总量平衡。
      由于计算机技术的快速成长，要得在铸造厂中实施预防性型砂质量控制方法得到推广应用。
四、BUTO浇注设备
      铸型的浇铸是铸造生产中劳动强度大、工作环境差，同时对铸件质量具备重大影响。浇现代化的BUTO浇注机的控制主要有，采用视频摄像技术的控制体系