以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合，已成为全球先进制造业发展的突出趋势。钢铁工业发展到现阶段，正处于转型升级的关键时期，冶金建设的内涵已经从传统的大规模重复建设转到以绿色、智能为主题的高质量发展轨道上来。

　　基于这样的背景，普锐特冶金技术同样紧扣新时期冶金建设的重要内涵，加快推进智能制造与传统制造的深度融合，进一步为客户企业构建起面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的数字化技术体系，让其中的所有设备协调运行，从而制造出最高质量的产品。

　　在数字化发展的背景下，普锐特冶金技术充分挖掘工厂潜力，为企业打造生产管理系统，帮助冶金生产企业全面实现业务流程的横向和纵向集成。

　　以普锐特冶金技术开发的量子电炉为例，这项工艺结合了成熟的竖炉电弧炉技术、创新性的废钢装料方案、高效预热系统、新型下炉壳倾动设计和优化出钢系统，可以帮助企业大幅度缩短了冶炼周期，且电耗显著低于传统电弧炉的水平。再加上电极消耗和氧耗的降低，使得单位生产成本合计能够降低20%左右。与传统电弧炉相比，吨钢CO2总排放量也能减少30%之多。

　　毫无疑问，此类技术的诞生可以进一步帮助企业降本增效，从而取得更大的发展。
 
　　此外，普锐特冶金技术还可以帮助客户企业提供一整套的生产管理方案模块，涵盖了从需求和销售计划直到流程和订单计划及详细排程的所有计划层级。订单全周期管理模块包括了生产订单生成、订单组合和执行情况跟踪功能，它和生产执行模块一起监测和控制所有生产活动。内置的质量管理和控制模块集成了偏差管理功能，能够确定详细的质量状况和管理任何产品缺陷。该系统还包括了物流模块，能够全面优化材料运输和储存。

　　同时，为满足企业以最低成本实现最优质量和最高产能的目的，普锐特冶金技术还在不断对全流程工艺进行优化，这样就可以使得企业沿整个钢铁生产链实现不同工艺设备的智能化、数字化互联。

　　当然，为满足企业不断朝着智能制造的方向发展，普锐特冶金技术还在开发大量能够连续监测和管理所有生产工艺质量的技术，包括对企业咨询、研究、培训和数据分析，通过技术创新为客户创造价值。

　　因此可以看到，普锐特冶金技术通过面向钢铁行业发布智能制造整体解决方案和产品体系，相继与多家钢铁企业签订了合作协议，并发挥专业系统集成优势和智能化大数据的研发、应用能力，帮助客户企业建设面向未来、全球领先的智能高效工厂，也进一步促进冶金工程建设全过程实现绿色智能建造，提升冶金工程建造方式的先进性、科学性，助力行业发展。