技术简介 万科沸腾里一期工程别墅项目，屋面设计为斜屋面，进场后经设计优化，屋面板改用PC叠合板的方式施工，有效提高了施工进度、减少了现场湿作业量，同时降低了施工成本。装配式斜屋面的成功设计，促进了装配式构件设计的技术发展，符合当代建筑技术发展要求。现将现场装配式斜屋面施工过程总结为施工工法，供同类项目参考。
万科沸腾里一期工程别墅项目，屋面设计为斜屋面，进场后经设计优化，屋面板改用PC叠合板的方式施工，有效提高了施工进度、减少了现场湿作业量，同时降低了施工成本。装配式斜屋面的成功设计，促进了装配式构件设计的技术发展，符合当代建筑技术发展要求。现将现场装配式斜屋面施工过程总结为施工工法，供同类项目参考。
一、工艺特点
1） 预制生产，施工便捷
装配式斜屋面是对屋面叠合板进行拆分深化，在工厂内标准化生产。对拆分的装配式斜屋面板进行编号，在施工中快速吊装与安装，提高施工工效。
2）现场施工机械化
现场机械吊装,人工校正，施工速度快,需求工人数量少。
3） 绿色施工、节能环保
装配式混凝土结构屋面构件采用工厂化进行生产,在场内蒸汽养护,现场采用机械安装,屋面的湿作业仅包含屋面梁、连接节点部位以及屋面叠合板现浇层。湿作业的大量减少，促使现场建筑垃圾减少约60%，节约养护用水约为70%，同时减少了由于混凝土振捣而产生的噪声污染、切割的粉尘污染等,在节能环保方面优势尤为明显。
● 施工流程 ●
深化设计
构件工厂生产
搭设斜屋面支撑体系
斜屋面梁浇筑
吊装准备
预制斜屋面吊装
屋面板筋锚固
板带处防滑钢筋安装
面层混凝土浇筑
● 操作步骤 ●
一. 深化设计
根据斜屋面展开尺寸将斜屋面叠合板拆分。
|图：叠合板深化设计
二.构件工厂生产
（1）根据深化设计成果加工生产，过程中控制叠合板质量，包括外观质量不应有严重缺陷、不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，控制构件预埋件、预留插筋、预埋管线等规格和数量，确保预留孔洞的位置及数量符合设计要求。
（2）进场后，对预制构件的外观质量进行检查，包括外观质量不得有严重缺陷，对露筋、疏松、夹渣等一般缺陷，要求厂家按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件成品尺寸尺量检查；对预制板裂缝采用“刻度放大镜”进行检查，出现大于0.1mm的裂缝按不合格品退场。
三、搭设斜屋面支撑体系
（1）采用钢管脚手架搭设满堂支模体系，经安全计算立杆搭设间距宜为900x900mm，步距为1500mm，加设水平竖向剪刀撑，保证支模架稳定性；
（2）支模架搭设完成后，按照设计标高调整支模高度，将100×50木方放在可调节顶托支撑上，方木顶标高为叠合板下标高，转动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。
|图：满堂支模架剪刀撑设置
四、斜屋面梁浇筑
斜屋面叠合板吊装，先浇筑支撑部位的梁，浇筑高度至屋面板与梁交接位置，待梁混凝土达到设计强度后，将此梁外露箍筋作为标高最低的叠合板的临时支撑，将叠合板与梁交接位置凿毛冲刷干净，再吊装标高最低一块屋面叠合板。
五、吊装准备
（1）按斜屋面叠合板深化设计排版图在支模架上对斜屋面进行排版划线，并在单块叠合板拼装处设置密封胶带，防止浇筑面层时漏浆。
（2）采用4钢丝绳配合手动葫芦进行叠合板吊装，根据斜屋面坡道调整钢丝绳吊装叠合板倾斜角度，并进行试吊，所用的吊装工具应满足叠合板吊装规范要求。
|图：密封胶带粘贴&叠合板吊用工具
六、 预制斜屋面吊装
（1）大面安装前，应先进行试吊；起吊并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等待确认无误后方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中；
（2）斜屋面叠合板应调整好吊装角度，按排版顺序先吊装标高最低点叠合板，待与梁交接位置锚固完毕后，再进行上部叠合板吊装。
|图：现场吊装
七、 屋面板筋锚固
安装后需及时调整位置，叠合板锚固筋需伸入梁内进行锚固。
八、 板带处防滑钢筋安装
叠合板之间加强带位置采用内支撑钢筋作为临时支撑，焊接在下块板的锚固筋上，防止上块叠合板滑移偏位，内支撑钢筋长度为板带宽度；
九、 面层混凝土浇筑
斜屋面叠合板安装完成后，应及时浇筑面层混凝土，在浇筑过程中控制混凝土坍落度与标高，而后收面薄膜覆盖养护。
|图：屋面完成效果
